色彩管理专家：上海色卡印刷的品质保证｜色卡制作公司

提升印刷品质为何要进行全流程色彩管理？

在讨论这个话题之前，我们先来看一组色彩质量控制前后的对比案例。

我们可以很明显的看出来，一张图片是否做了色彩管理，呈献给大家的视觉效果的差别是非常大的。

下面，我们来看一下印刷生产的流程图：

印刷生产流程主要包括：观测条件、图像采集、印前颜色设置、印前图像处理及编排设计、印前文件预检、屏幕软打样、数码打样、数码印刷、CTF/CTP制版、印刷等环节。

可见，颜色数据在传递中的准确与否直接影响印品色彩再现性，颜色数据波动范围正常与否直接影响印品色彩一致性！

那么，影响印刷质量的主要因素都有哪些呢？

通常来讲有以下4点：

1. 稿源、版式等影响；

2. 软硬件设备、材料等的影响；

3. 各环节工艺参数以及操作规范的影响；

4. 作业人员技能和管理水平的影响

什么样的情况下我们需要做色彩管理呢？笔者列举以下几种比较典型的案例：

1. 优质或标准活件的印刷结果不能正确还原甚至比原稿质量差；

2. 普通或不标准活件的印刷结果不能进一步改善或者提升；

3. 同一活件在不同印刷机台或机型印刷结果各不相同；

4. 同一活件在不同人员或不同时期印刷结果各不相同；

5. 屏幕校样、数码打样（印刷）与胶印之间颜色不匹配等等。

提高印刷质量的解决方案

为了提高印刷质量，我们需要构建印刷全流程标准化、数据化与规范化色彩质量控制体系：

1. 标准化：参考 国际、国内官方的印刷标准作为印刷各环节工艺控制目标；

2. 数据化：以印刷标准为基础， 通过正确的测试手段和方法，获取相关的数据，并通过科学分析，综合归纳出印刷各环节控制色彩质量的参数、曲线和图表等，应用于生产；

3. 规范化： 规范操作，落实标准和数据，做到有规可循，有范可就，有依可据。

印刷企业如何搭建标准化色彩质量控制体系？

一、观测条件标准化、数据化和规范化

• 以国际标准ISO3664为基础；

• 规范印前至印刷的标准观测条件，统一屏幕软打样、数码打样吉印通 刷机台等看色环境；

• 使用Lighting Indicator(D50/D65)或PIA/GATF RHEM(D50)色温质量控制条进行日常生产监控；

• 建立照明质量监控机制，保证颜色再现性、一致性和稳定性，实现观测环节标准化、数据化和规范化管理。

二、图像复制标准化、数据化和规范化

• 以国际标准ISO12641为基础；

• 规范印前图像复制工作条件；

• 创建符合本厂特点的图像复制控制标准数据，基于ColorCheck SG/IT8等色卡，规范数码复制的思路、方法和技巧；

• 忠实还原原稿特性，准确再现原稿与后端印刷匹配效果，实现图像复制环节标准化、数据化和规范化管理。

三、印前颜色设置标准化、数据化和规范化

• 以国际标准ISO12647-2/ISO15339为基础；

• 创建符合本印厂特点的印前颜色分色标准数据，正确设置印前各类软件和工作流程（如：Photoshop、Illustrator、InDesign、Acrobat吉印通 能捷、畅流工作流程等）颜色参数及PDF输出规范；

• 统一印前与印刷颜色数据标准，保证颜色的准确传递，实现印前颜色设置环节标准化、数据化和规范化管理。

四、印前图像处理标准化、数据化和规范化

• 规范和强化图像分析和图像处理的思路、方法和技巧；

• 在技术方面加强调图人员熟悉整个印刷工艺流程，了解相关印刷适性参数及典型颜色数据；

• 在艺术方面提高调图人员的艺术素养和审美观；

• 掌握各种类型的图片灵活优化的能力，成为超越同行的核心竞争力，更高层面提升印刷质量。

五、印前文件预检标准化、数据化和规范化

• 以国际标准ISO15930为基础；

• 创建符合本厂特点的稿件内容与色彩的预检方法和标准数据，正确设置印前各类软件和工作流程（如：Photoshop、Illustrator、InDesign、Acrobat、CorelDRAW和工作流程等）文件预检规范，特别是规范PDF预检流程；

• 保证内容与颜色的安全性，避免文件输出错误，实现印前文件预检环节标准化、数据化和规范化管理。

六、屏幕软打样标准化、数据化和规范化

• 以国际标准ISO12646/ISO14861为基础；

规范屏幕软打样工作条件；

• 创建符合本厂特点的屏幕软打样控制标准数据，为印前图像处理效果、印前文件颜色检查及印刷跟色提供可靠的依据；

• 使用IDEAlliance ISO 12647-7_Control Strip 2009/2013或Ugra Fogra-MediaWedge V2.0/V3.0质量控制条进行日常生产监控；

• 建立软打样颜色质量监控机制，保证颜色再现性、一致性和稳定性，实现屏幕软打样环节标准化、数据化和规范化管理。

七、数码打样标准化、数据化和规范化

• 以国际标准ISO12647-7为基础；

• 规范数码打样工作条件；

•创建符合本厂特点的数码打样控制标准数据，为印前图像处理效果、印前文件颜色检查及印刷追色提供可靠的依据；

• 使用IDEAlliance ISO 12647-7_Control Strip 2009/2013或Ugra Fogra-MediaWedge V2.0/V3.0质量控制条进行日常生产监控；

• 建立数码打样颜色质量监控机制，保证颜色再现性、一致性和稳定性，实现数码打样环节标准化、数据化和规范化管理。

八、数码印刷标准化、数据化和规范化

• 以国际标准ISO12647-8为基础；

• 规范数码印刷工作条件；

• 创建符合本厂特点的数码印刷控制标准数据，为印前图像处理效果、印前文件颜色检查及印刷追色提供可靠的依据；

• 使用IDEAlliance ISO 12647-7_Control Strip 2009/2013或Ugra Fogra-MediaWedge V2.0/V3.0质量控制条进行日常生产监控；

• 建立数码印刷颜色质量监控机制，保证颜色再现性、一致性和稳定性，实现数码打样环节标准化、数据化和规范化管理。

九、CTP制版标准化、数据化和规范化

• 以国际标准ISO12647-2/ISO15339、ISO10128及ISO20654控制方式为基础；

• 规范CTP制版工作条件；

• 创建符合本厂特点的CTP线性化及不同类型印刷机的CMYK四色和专色印刷色彩控制数据；

• 使用Ugra/FOGRA Digital Plate Control Wedge出版质量控制条进行日常生产监控；

• 建立CTP出版质量监控机制，保证颜色再现性、一致性和稳定性，实现CTP出版环节标准化、数据化和规范化管理。

十、印刷标准化、数据化和规范化

• 以国际标准ISO12647-2/ISO15339及ISO10128/ISO20654控制方式为基础；

• 规范印刷工作条件；

• 创建符合本厂特点的胶印控制标准数据，统一印刷各机台之间颜色效果，并且使用印刷质量控制条进行日常生产监控；

• 应用高端加网技术、广色域技术和高保真技术提升印刷质量，油墨预置技术提高印刷效率，油墨省墨技术降低印刷成本；

•建立印刷质量监控机制，保证颜色再现性、一致性和稳定性，实现印刷环节标准化、数据化和规范化管理。

十一、印刷质量评价标准化、数据化和规范化

• 以国际标准ISO13660/ISO19751/ISO24790为基础；

• 对印刷质量评价标准正确理解和掌握，对印刷质量进行科学合理的评判、有效监督和控制。

建立印刷标准化、数据化和规范化色彩质量控制意义？

笔者认为，以下三点非常重要：

一、全面实现印刷生产标准化、数据化和规范化色彩质量控制；

二、明确解决印刷质量问题的思路、方法和技巧，避免盲目生产；

三、进一步提高企业软实力、品牌知名度和市场竞争力。

注意：切实执行，才有意义！

大量的生产实践证明，要使印品质量稳定和提高，必须做到整个印刷流程的色彩控制，做到“标准化、数据化和规范化”色彩管理！

并且，稳定和提高色彩质量不是一蹴而就，而是长期积累的过程。在正确理解了质量控制和色彩管理的思路、方法和技巧后，必须重视标准化、数据化和规范化执行，加强管理，才能实现印刷品质的飞跃！

印刷家，印企服务好管家

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