【塑料粘接UV胶】使用UV胶时如何提高难粘塑料的粘接性能？

塑料粘接UV胶水

在使用UV胶水粘接塑料材质的时候，我们会发现部分塑料材质粘接较为困难，粘接效果不好。究其原因，除了因为UV胶水的使用范围有所限制（两个粘接材料中至少有一个可透UV光），还有以下几种原因：

1、润湿能力差：对UV胶水粘接来说，润湿接触是粘接的首要条件。液体与固体接触，其润湿程度可用接触角表示，如果塑料表面张力小，接着能不大，润湿能力就差，比较难粘。

2、结晶度高：一般难粘塑料都是高结晶度物质，所以化学稳定性好，它们的溶胀和溶解都比非结晶高分子困难，当与溶剂型胶粘剂粘接时，很难发生高聚物分子链的扩散和相互缠结，不能形成很强的粘附力。

*、非极性高分子：聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等都是非极性高分子，它们的表面只能形成较弱的色散力，而缺少取向力和诱导力，因而粘附性能较差。

4、存在弱的边界层：难粘塑料除了结构上的原因外，还在于材料表面存在弱的边界层。这种弱的边界层来自聚合加工过程中所带入的杂质，聚合物本身的低分子成份，加入的各种助剂以及储运过程中所带入的污染等。这种弱边界层的存在大大降低了接头的粘接强度。

如何提高塑料粘接性能

关于难粘塑料的粘接问题，UV胶水厂家AVENTK建议通过选择合适的塑料粘接UV胶及表面处理方法提高粘接性能。AVENTK在此推荐几款用于塑料粘接UV胶，以及几种常见的塑料材质表面处理方法，希望对大家有所帮助。

一、塑料粘接UV胶推荐

1、AVENTK 101*系列UV胶水：适用于多种塑料材质粘接，包括ABS/PMMA/PC/PU等，固化速度快，粘接力强，黏度11000（可定制黏度）。

2、AVENTK 102*系列UV胶水：对塑料和金属具有均衡的粘接强度，适用于PC、镀镍金属以及铝的粘接，黏度6000（可定制黏度）。

*、AVENTK 10*0系列UV胶水：适用于PET粘接，黏度2000（可定制黏度），通过UV光照射可快速固化，是自动化生产的好帮手。

4、AVENTK 4010系列UV胶水：适用于光纤及塑料的粘接，黏度1*000（可定制黏度），配合UVLED固化设备快速固化，有效提高生产效率。

二、塑料表面处理方法

1、化学法：化学法处理难粘塑料，主要是通过处理液与高分子材料发生强氧化或腐蚀作用，使塑料表面的分子被氧化或扯去部分分子，这样一来在材料表面就导入了羰基、羧基、磺酸基等极性基团，增加了表面与胶的粘附性，同时由于扯掉了一些分子，使得表面粗糙度增加。常用的处理聚烯烃的处理液有：铬盐硫酸法、过硫酸法。常用的处理氟塑料的处理液有氯磺化法、钠—萘腐蚀法等。

2、熔融法：此法的基本原理是在高温下，使难粘塑料表面的结晶形态发生变化，嵌入一些表面性能高、易粘合的物质，如二氧化硅、铝粉等，这样冷却后就会在塑料表面形成一层嵌有可粘物质的改性层，由于易粘物质的分子进入塑料表层的分子中，破坏它相当于分子间破坏，所以粘接强度很高。

*、气体热氧化法：难粘塑料表面经空气、氧气、臭氧之类的气体氧化下，其表面粘接性能得到改善，尤其是臭氧法，基本不受材料中抗氧剂的不良影响，还可以在空气中添加某种促进剂，如添加某些含N络合物，二元羧酸以及有机过氧化物等。气体氧化法工艺简单，处理效果显著，没有公害，特别适用于聚烯烃的表面处理。

4、用ArF做激元的激光器处理法：这是目前国外采用的新方法。它的基本原理是用激光器照射某物质，使它与难粘高分子材料的表层发生反应，其一，可使该物质与膜表面发生基团反应，引进易粘合的物质；其二，可使膜表层形成自由基，引发单体与其形成接枝共聚物，这样就可达到改善粘接强度的目的。这种方法的优点是简便、安全，还可以根据实际需要对难粘塑料的表面进行有选择的改性。