【技术】解析UV印刷墨层不牢现象

在不干胶贴纸印刷全过程中常常会出现应用UV油墨印刷后，油墨在印刷物表面不坚固，导致印刷品在后工艺流程生产过程或终端用户应用全过程中油墨层掉下来危害了产品质量问题的问题造成。导致UV油墨印刷干躁异常的因素许多，一般情形下此问题的发生主要是与下面一些原因相关：

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印刷墨层太厚导致油墨假干

在大规模现场印刷全过程中，因为给墨量很大油墨层太厚印刷品在过UV灯干躁时油墨不可以彻底干躁完全，油墨的表面干躁而基层未彻底干躁的状况大家称作油墨的假干状况。假干现象的形成除开上边说到的油墨层太厚之外还与印刷时走纸速率过快UV灯光效果直射时长不够相关。

一旦印刷品上的油墨发生假干状况便会导致在后工艺流程的生产过程因其表面摩擦导致印刷品表面的油墨掉下来。这是由于油墨基层未彻底干躁与承印物表面结合性差，油墨层在遭受摩擦力的情形下极易被剥掉掉下来。

在印刷大规模现场的活件时要留意严控墨量，针对一些色样印刷的现场在配墨时色调是配深一点，那样在印刷全过程中可以深墨薄印进而使油墨层充足干躁提升墨层的结实度。与此同时印刷大规模现场活件时也需要留意印刷送纸速率，假如印刷速率迅速就需要将UV灯的输出功率提高以确保油墨干躁的品质。

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UV灯管输出功率不够导致油墨干不了

全部的UV灯管都是有一个合理有效的使用期限（一般情形下使用期限在1000个小时上下），当UV 灯管使用时间超出了其使用期限要求的时长，UV灯管还能工作中但它的输出功率会极大地降低。有许许多多的印刷厂并没有留意自身印刷机里的UV灯管是不是已经超出了其常规的使用时间，乃至也有很多印刷厂在拆换了UV灯管后并没有将UV灯管的应用记时器归零时间长了自身也不知道UV灯管究竟应用了多久。也是有的生产厂家出自于费用缘故无法立即拆换超出使用期限的 UV灯管。以上状况导致许多印刷机里的UV灯管是中断工作中的这也是油墨干躁异常的因素之一。

此外，有很多印刷厂平常不留意UV灯的清理UV灯的反光罩很脏UV 灯的反射面动能损害（反射面动能可占全部UV灯输出功率的*0%上下）这也是导致输出功率降低的因素之一。也有一些印刷机自身UV灯输出功率配备不科学，例如有一些全轮换式的不干胶标签印刷机每一组UV灯输出功率仅有2000W那样配备针对全轮换标识印刷机有明显偏底的。据统计在针对全轮换式标识印刷机中国每一组UV灯输出功率一般在*000W以上，海外因为印刷机速率较快每一组UV灯输出功率在 *000W以上。

因此要防止因UV灯输出功率不够导致的油墨干不了，务必确保UV灯管是在合理的使用时间内作业的，针对已经超出运用时间的 UV灯管要及早的拆换。各印刷厂务必创建详细合理的UV灯应用规章制度，针对拆换了UV 灯管的发电机组要及早的将其值 UV灯应用记时器归零。按时关闭UV灯确保反光罩清理降低反射面动能的损害。与此同时生产厂家在购买设备的过程中一定要依据所购买设备的结构特点有效的配备 UV 灯的输出功率。

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油墨添加物过多，或油墨到期导致油墨干不了

每一种 UV油墨都是有保存期，假如 UV油墨超出保存期则印刷后有可能因油墨中的光稳定剂无效导致油墨干不了。我们在印刷生产制造的过程中时常会在油墨中添加调墨油、撤粘合剂、撤淡剂等添加物。假如添加物占比过高而有可能导致油墨过稀导致干躁欠佳，一般情形下提议油墨添加物的占比不能超出*.*%。

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油墨干躁过多（晶化状况），导致墨层掉下来

油墨干躁不充分会导致之后生产过程中墨层掉下来，假如油墨干躁过多也有可能导致墨层掉下来。在某印刷厂就发生过那样一个实例，顾客印刷完活件后上模切机膜切，因为是流血膜切发觉膜切时模切刀边沿的油墨锯齿形掉下来。将印刷品折叠式，油墨块状掉下来。之后发觉因为印刷时UV灯输出功率过高导致油墨干躁过多，促使干躁后的油墨层越来越十分敏感导致膜切时油墨延模切刀边沿锯齿形掉下来。

UV油墨过多干躁除开会导致油墨层块状掉下来外，针对之后上 UV光油也会产生危害。有很多印刷厂发生过印刷好的活件在上 UV光油的情况下商品表面发糊的状况。这也是因为UV油墨晶化后印刷品表面过多光洁表面支撑力大幅降低，UV光油在印刷品表面收拢导致的。碰到这样的问题可以在印刷品表面印刷一层底涂剂油墨或印刷一层油墨撤淡剂来提高商品的表面支撑力，随后再上UV光油，则打油实际效果会极大地改进。

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油墨拌和不匀称导致墨层掉下来

坚信很多人都了解油墨并不是由一种化学物质构成的，油墨中不仅有色浆外也有很多油墨改性剂。当油墨置放一段时间未应用，油墨中的各类改性剂和色浆会由于本身相对密度的差异而产生不一样的分散层。在我们运用这种油墨开展印刷时务必先向油墨开展均衡的拌和不然也有有可能发生问题。

以前有那样一个实例，一家印刷厂体现印刷时油墨干躁欠佳。主要表现状况为印刷品上的油墨成粉状状掉下来，增加 UV灯输出功率也无济于事。结论发觉将墨斗线中的油墨取下来放到打印机墨盒中与其他油墨一起拌和后再开展印刷一切正常。这表明墨斗线中的油墨中含色浆的成分过多，导致印刷后油墨粉状状掉下来。根据这些实例我们可以知晓在印刷前将油墨充足的搅拌均匀也是很重要的。

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薄膜原材料与油墨的配对

有印刷工作经验的人都了解实际上印刷全过程中油墨干躁欠佳关键出现在印刷薄膜产品的情况下，印刷打印纸张产品油墨干躁欠佳是非常少的。这主要是因为薄膜产品表面支撑力较为低油墨不易坚固的粘附在这里产品的表面。针对薄膜产品其表面支撑力务必做到*8达音以上才可以和油墨坚固。对于这种情况原料供货商在薄膜商品在出厂以前关键对这类原材料做二种解决来提升材质的表面支撑力。这二种方式分别是火焰处理和镀层解决。

所说火焰处理便是：根据髙压正电荷向薄膜表面充放电，在水解的效果下，薄膜表面钝化处理，表面动能提升，扩大了与油墨的工作能力，做到加强墨层坚固度的目地。

所说镀层解决便是：薄膜表面在制作过程中施胶一层镀层，目地是改进薄膜的表面支撑力，加强薄膜同油墨的结合性。

这二种方式中火焰处理成本费较低，但火焰处理过的原材料表面支撑力可靠性差。伴随着時间的提升电晕放电实际效果会逐步变弱。特别是在在环境湿度很大的条件下存储，电晕放电实际效果弱化的迅速。因此在具体印刷全过程中为了更好地实现较好的印刷实际效果，提议印刷厂对火焰处理的资料开展联网火焰处理。表面镀层处置的资料相对性火焰处理成本费非常高，但其优势是实际效果十分平稳且表面支撑力不会受到时长危害。

印刷厂在 印刷薄膜产品时，假如发生油墨干躁异常的状况。可以先应用达音笔测试一下所印刷的原材料是不是做到 *8 达音以上。假如原料的表面张力超过*8达音油墨或是不可以坚固的粘附在原材料表面，则需考虑到拆换油墨。针对一些非常大的 UV油墨经销商，其油墨通常分成好多的系列产品，每一个系类都是有自己的特性。在其中有一些系列产品是用于印刷薄膜原材料的，必需的过程中可以采用薄膜产品专用型油墨来印刷薄膜产品。针对表面支撑力小于*8达音的薄膜产品可以选用上边提及的联网电晕放电加工工艺来开展印刷。针对并没有联网电晕放电设备的印刷厂可以选用先向原材料打底涂剂的形式提升材质的表面支撑力，随后再开展印刷的方法来解决困难。底涂剂油墨可以从UV油墨经销商那边购买到。

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油墨的色彩对油墨干躁的危害

通过实验说明各种颜色的油墨对光谱仪的速即不一样，导致不同顏色的油墨在同一输出功率UV灯下干躁水平不一样。乳白色会立即反射光线，黑色会对光源产生漫反射光而红针对光源的消化吸收实际效果比较好。因此依据不一样顏色的干躁特点有效的分配印刷线色将不太好干躁的色调先印好干躁的后印还可以在一定的程度上去处理油墨干躁异常的问题。

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