测色色差计中色差公式和实际原理

一直以来，纺织行业一直都市使用灰色卡目测评定颜色产品的质量，以标准灰色卡的级数作为着色产品是否合格的衡量标准。例如，很多厂规定小样4级，在样*︿4级合格。灰卡的级数相当于标样与试样在色差公试中的总色差△E值。但由于目测时，看样的人根据经验，已经将看到的标样与试样的差距,根据眼睛看到信息，运用自己的经验，经过大脑分析，综合评定给出结果。

例如，人眼对色相反应敏感，如果两块色样色相差距(△H)大，评样的人在给出结果时会降低级别。而人眼明度反应迟钝，如果两块色样的明度在数值上与色相有相同的差距(△L),评样的人在给出的灰卡评级数就会高一些。国际上标准灰色卡是用来进行色牢度的依据，一般来说，偏重于颜色深浅(褪色)的变化。我国纺织业界用来做产品颜色的合格/不合格判定并非合适，和国际上的方法也不接轨。因此，在具备计算机测色系统的条件下，应改用与国际上接轨的CMC(2:1)色差公式进行产品颜色的合格/不合格的判定。

目前常用的色差仪中色差公式主要是CIE LAB与CMC(L：C)，CIELAB公式使用的时间长，应用很广泛。对于工业上日常的就帮，例如，某一染料品种或客户某一认定色号，一般是在相同色区比较色差，所以色差△E的大小和目测评比有很好的一致性而且比目测更为准确和客观。

对于不同色区的各种颜色样品，在比较色差应用中积累的大量与目测对比的试验数据表明，其对应的色度空间的均匀性不十分理想。例如，与深度变化相比，人眼对色相的变化更加为敏感;另外人眼在低饱和度的色区的辨色能力远比在明亮鲜艳色区高。这就意味着如果在不同的色区使用CIELAB色差公工得出一样的△E数值，并不能肯定地说目视评定感觉也一样。比如有一对嫩黄样品和一对深灰样品，两者△E均等于1，但目测会感觉到深灰样品间的差别比嫩黄样品间的要大几倍。

产品合格判断Pass/Fail。CMC(L：C)色差公式充分考虑了人眼在不同色区的宽容度，即所测颜色点在色空间中的位置对总色差感觉的影响，通过大量积累各个色区的数据，CMC(L：C)色差公式对CIELAB公式、椭球体的三个半轴进行了校正，从公式的形式上也可以看出来。使色空间趋于均匀，不同色区的色差值与目测趋于接近。经大量试验证明CMC(L：C)色差公式与CIELAB色差公式相比，与目测有更好的一致性，这一点对于工厂实际生产的质量控制十分重要，这使得不同颜色的产品可以使用同一界限值来划定合格与否。因此，利用CMC(L：C)总色差值△Ecmc(l:c)进行有色产品的判断更具有实用价值。对于有色纺织品的产品质量控制，推荐使用CMC(2：1)，而在涂料或塑料行业一般采用CMC(1.*：1)。

对着色产品的质量控制，“容差”界限值可根据实际情况设定。界限值愈大，合格的范围愈大;界限值愈小，合格的范围就愈小。应该先与客户确定一个双方认可的产品合格界限值。国际市场上有色纺织品的CMC(2：1)色差界限值△Ecmc(2：1)通常确定为6︿1.0。因为不同的客户，不同产品，不同用途，对质量的要求是有所不同的。例如，控制左、中、右色差，界限值必须严格，△E值要小。而对于绒类织物，规定限值时，应考虑此类织物在测量时带入的无法消除的误差，△E要大一些。