软装定制与数码印花，中国发展趋势分析。(转载)

　　随着科技的快速发展，在纺织印花方面，数码印花技术已趋成熟，数码印花的产量也有大幅提升，虽然目前数码喷印还有，很多问题尚待解决，但很多人仍就相信，数码印花取代传统的纺织印花，只是时间问题。

　　数码印花突破纺织织印花瓶颈，满足洁净生产需求。

　　传统纺织印花，是利用网版将颜色一个接着一个的套印上去，愈多颜色就需愈多网版，相对的作业也愈繁复；但纵使有多个网版，所看到的印花图样还是相当单调，无法看到颜色渐层、高解析的风景影像及人物的真实肤色。除了印花技术的复杂度及打印效果之外，印花生产制程冗长，由生产到销售就要4个多月，其中网版的制作就要花费1~2个月的时程，生产过程中必需花费较多的人力、时间与能源，生产后的网版及设备清洗也需耗用相当多的水资源，网版未继续使用则成为废弃物，这样的生产方式对环境生态冲击很大，不符清洁生产的要求。

　　突破了纺织印花的瓶颈

　　数码印花技术突破了纺织印花的瓶颈，藉由影像处理软件、喷印机台、喷印墨水与喷印基材处理的结合，可将数字储存的真实影像或图案直接喷印在织物上，具有图案设计及色彩变化的多样性，被广泛的应用在流行设计及时尚服饰产业。特别适用于小量多样及定制化之生产流程，大幅缩减网版作业成本*0%及时程60%，而且大幅缩短了总体生产时程，快速响应客户之需求。同时减少了印花制程中因网版清洗所造成之废水产出，省药减废80%，符合洁净生产的需求，数字纺织印花技术使染整工业变得更科技、更环保、更快速、也更多元化。

　　数码印花技术国际上应用广泛　

　　中国发展空间巨大

　　现在数码印花产品在意大利已占其国内总印花量的*0%以上，数码印花成长的速度在于产业结构及成本，意大利是以印花设计为导向的流行市场，全世界高端的印花纺织品大部分来自意大利。

　　中国产品符合市场需求

　　就意大利印花生产成本而言，生产400米小批量的产品每平方米成本将近两欧元，而同样批量的产品在土耳其及中国生产成本不到1欧元；若是小批量生产800~1200米，每平方米也近1欧元，这样的成本差异使数码印花成为主流，所以数码印花正好符合其市场需求。

　　据相关数据统计显示，全球的传统印花主要集中在亚洲地区，包括中国、东南亚及印度，占了总体印花量的66%。中国在传统印花中占了全球的近*0%的产量，但数码印花还不到国内印花量的1%，成长空间巨大。

　　成本相对较低

　　就成本结构来说，传统印花在小批量生产时需制备网版，这使得传统印花的初始成本相对较高，但随着印花量增加的成本摊薄，大批量生产的成本相对较低。对数码印花而言，主要成本来自于喷头与墨水，不管大或小批量生产成本都是相近，只要喷印速度够快，管理成本相对会较低，这也是设备商朝高速机的开发构想。

　　若说喷头是数码喷印的引擎，而墨水就是数码喷印的燃料，没有了燃料纵有好的设备系统也无法开动。墨水质量好，对喷头之耗损相对会降低，喷头使用寿命自然会增长；墨水质量不好，不仅会伤及喷头，甚至会影响到喷印停摆。

　　墨水组成包含色料、保湿剂、界面活性剂、杀菌剂及其他添加剂等，色料是成就印花色彩的关键，有了很好的色料，墨水质量就成功一半。

　　重视技术改变观念

　　数码印花是一个整合的技术，需要喷头与喷印设备、墨水、印花软件及织物前后处理互相搭配。

　　对喷头及喷印设备而言，现阶段工业喷头的保固期一般是半年到一年，对印花产业来说这个驱动引擎（喷头）是耗材，成本相当可观，而使用多个喷头设计的设备也存潜在风险，万一其中有一个喷头中的某个喷嘴在喷印过程发生问题都将造成损失，此外现在工业喷头制造商都希望从设备商及墨水商抽取喷头保固费用，这也无形增加了墨水耗材成本。

　　对墨水生产厂商而言，因为新式喷头不断推出及为配合不同织物的应用，必须开发适合各式喷头和各种织物的专用墨水，但现今的墨水色料大多由现存传统色料而来，也未必能符合需求；此外，产品也必须考虑多样化及上色性，对于终端用户而言更显其复杂度及困难度。

　　第三是软件，现今的软件对大部分的终端用户而言，成本偏高，而且在不同的喷印设备、墨水及织物都需重新制作上色曲线，比传统印花更为复杂。

　　数码印花不同于一般纸上喷印，需要对织物进行前后处理才能让织物上色，虽然织物前后处理对传统印花厂并不陌生，但对数码印花却是关键，只有能印出客户需要的印品才能展现其价值。若是在前处理及蒸化环节有问题就会前功尽弃。

　　数码印花未来发展前景良好

　　现今的纺织印花，流行元素快速改变，需更多的设计，订单码数愈来愈短，设计愈来愈复杂，牢度要求更高，环保意识提升，色变异的容忍度及织物规格要求趋严。为此，数码印花要符合上述相关需求，未来将有更多的喷头与设备商、墨水商、软件商及印花厂商投入资金。

　　未来也将有更多的软件商开发出更易于使用的软件供设备商及印花厂使用。印花厂商则需要持续培养人才，并让操作人才努力提升数码印花的专业技能，学会自主驾驭数码印花设备及墨水的能力，只有这样才能使数码印花技术得到更快更好的发展。