高精度三维扫描仪提高模具检测效率

很多模具都是由特殊的合金钢材制成，原材料成本比较高。因此在模具制造中，若毛坯的加工余量过多，会造成原材料浪费；反之，若毛坯的加工余量不足，则会导致最终的模具质量不合格，整套报废。 因此，若能在加工前，对模具毛坯件的加工余量进行更为精准的把控，则能实现用最少的材料生产出合格产品，有效控制模具制造成本。

如果使用传统测量方式时，测量过程不仅会很耗时、费力、精度不够准确，而且客户要求用最快的时间高质量地完成工作，因此传统的测量方式没法满足客户需求。

三维扫描技术在铸造过程中的应用主要有逆向设计、产品改进、模具检测、产品检测等应用。

与客户沟通完情况后，我司【中科院广州电子技术吉印通科教与智能制造事业部】工程师带手持式三维扫描仪去到客户现场演示。先是使用扫描仪快速扫描获取模具原始的高精度三维数据，设备扫描速度极快，可以轻松扫描中大型物体，大大提升扫描效率。并且测量数据精度高，扫描稳定性强，使用方便简单，适用范围广。

然后把扫描获取三维数据导入三维检测软件处理，对比分析原始数据与测量过后的数据，检测模具数据存在的差异，是否有变形的现象，变形的严重性。客户对整个扫描演示过程很满意。

以数字化手段突破传统模具检测中的空间限制，通过高精度三维扫描技术快速准确获取物理模具对应的数字模型，为产品的研发、生产和检验提供了极大的便利，有效的促进了铸造行业的发展。