手持式激光三维扫描仪攻克模具检测难题

近年来，随着汽车工业、电子信息、家用电器、建材和机械等行业的快速发展。工业产品的结构设计越来越复杂，模具的轮廓越来越多样，自由曲面的比例越来越大，模具加工的精度要求越来越高，模具的检测变得越来越困难。

传统的模具检测方法一般采用游标卡尺、千分尺、千分尺等接触式测量工具手工完成，只能测量模具的宽度、高度、深度等少数指标，而模具的曲面和凹面很难测量。这种检测方法不仅操作复杂、耗时，而且无法保证一些大尺寸模具的精度，从而使模具检测成为工业制造中非常费时费力的环节。

对此，非接触式三维扫描仪检测越来越受到模具行业的重视，逐渐成为工业模具检测的主要手段之一，解决了模具行业传统检测方式的弊端，实现了高质量的检测。

案例背景：

某模具厂根据客户需求做了一个1.*m的模具。由于加工设备和工艺差异大，模具加工后往往达不到要求的精度。因此，模具检测已经成为工业产品制造中必不可少的环节。

由于模具尺寸较大，传统的人工检查工具无法准确获取模具的全面数据信息。为了改变测量效果差、效率低的现状，模具厂选择使用手持式激光三维扫描仪对模具进行三维检测。

测量检测流程：

在本次检测过程中，模具厂选择了【中科院广州电子技术吉印通科教与智能制造事业部】手持式三维扫描仪，蓝色激光光源，让其能够适应更多的检测应用场景。同时由于不需要喷粉，不需要粘贴，便携，易用，快速，高效。可以不再受工厂复杂环境的影响，大大提高了质检的效率。

1、扫描

技术工程师仅用10分钟，就直接快速地获取了模具完整的高精度三维模型数据。

2、三维检测

为确认模具是否满足精度要求，将扫描的模具数据和原设计数字模型导入到检测软件中，进行坐标对齐后，以色谱形式进行偏差对比分析，得到偏差标注图，最终输出检测报告。

在上面的案例中，小编为大家介绍了【中科院广州电子技术吉印通科教与智能制造事业部】手持式激光三维扫描仪用于扫描大尺寸模具检测的应用方案，从扫描数据到获得模具检测分析报告，仅用了*0分钟左右。与传统检测方式相比，节省了大量时间，提高了效率，满足用户的多重需求，为产品检测和逆向提供了高效可行的解决方案，解决了许多传统量具无法检测到的参数难题。