光伏印刷机刮刀压力控制的简单介绍

1.刮刀速度过快或者过慢对印刷效果有什么影响

（1）刮刀速度太快会造成印刷出来的锡膏塌陷吉印通 刷出来的锡膏厚度变化较大。

（2）刮刀速度太慢影响生产效率。

2. 脱模速度对印刷效果有何影响

（1）分离时间过长，易在模板底部残留焊膏。

（2）分离时间过短，不利于焊膏的直立，影响其清晰度。

（* ）适当调节分离速度，使模板离开焊膏图形时有一个微小停留过程，让焊膏从模板的开口中完整释放出来，以获最佳的焊膏图形，有窄间距，高密度图形时，分离速度要慢一些。

* . 桥联产生的原因及解决措施桥联产生的原因及解决措施原因对策

（1）对应模板面的刮刀工作面是否存在倾斜（不平行）  调整刮刀的平行度。

（2）印刷模板与基板之间是否间隙过大  调整印刷参数，改变印刷间隙。

（* ）印刷压力是否过高，有否刮刀切入网板开口部现象  重新调整印刷压力。

（* ）印刷机的印刷条件是否合适  检测刮刀的工作角度，尽可能采用* 0度角。

（* ）网板底部是否有焊锡  清洗网板。

* . 印刷偏位产生的原因及解决措施

网板开孔是否对准焊盘  调整印刷偏移量。

* . 焊锡渣产生的原因及解决措施

（1）模板底面是否有焊锡  清洗网板。

（2）印刷间隙是否过大  调整印刷参数。

* . 焊膏量少产生的原因及解决措施

（1）网板的网孔是否被堵  清洗网板。

（2）刮刀压力是否太小  调整印刷参数，增加刮刀压力。

（* ）焊膏的流动性是否差  选择合适的焊膏。

（* ）是否因为使用的橡胶刮刀  更换为金属刮刀。

7. 厚度不一致的原因及解决措施

（1）网板与印制板是否平行  调整模板与印制板的相对位置。

（2）焊膏搅拌是否均匀  印刷前充分搅拌焊膏。

* . 坍塌、模糊产生的原因及解决措施

1、焊锡膏金属含量偏低  增加焊膏中的金属含量百分比。

2、焊膏黏度太低  增加焊膏黏度 。

* 、印刷的焊膏太厚  减少印刷焊膏的厚度。

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