制作标签厂家吉印通粗谈铝箔不干胶标签与镀铝不干胶标签印刷工艺

1.印刷油墨的选择和应用

因为铝铂层或镀铝层原材料硬实光洁，对油墨不具备消化吸收特性，它印刷适性与打印纸张拥有明显的差别。因此，不论是选用胶版印刷加工工艺，或是凸版印刷加工工艺，都运用非消化吸收固化的油墨开展印刷，如pp合成纸油墨、UV油墨等，以提升油墨固化速度。印刷时，版面里的油墨经工作压力功效转移至铝铂层或镀铝层后，墨层主要靠空气氧化结膜炎或辐射固化方法接触抑制。

加工工艺实践活动说明，仅有选用与铝型材相适应的油墨开展印刷，才可以较好地确保油墨附着的色牢度和固化速度，防止油墨粘附不稳固而发生褪色、黏连、过底等品质故障的造成。

从笔者的经验来看，除开选择适合的油墨来控制印刷品质，还能够选用“深墨薄印”的方式去对色样印刷的产品进行质量管理。从总体上，调墨时需将油墨的色彩适度调深一些，使印刷墨层相对应薄化一点，那样印刷的墨色既可以合乎原图的需求，还有助于油墨在标识表层的坚固粘附。

与此同时，操纵印刷品质需注意科学安排印刷色序。这需要依据印刷版面文图构造的差异去考虑。正常情况下，在不影响呈色实际效果的情形下，一般先印文图面积小颜色，后印面积大颜色；先印墨色清晰度差油墨，后印墨色清晰度高的油墨；先印干固慢的油墨，后印干固快啊油墨；先印粘度大一点的油墨，后印粘度小一点油墨。根据科学地分配印刷色序，可以提高铝铂与镀铝不干胶贴纸新产品的印刷品质及生产率。

还需注意，若用胶版印刷加工工艺来印刷铝铂与镀铝不干胶贴纸，应保持住水墨平衡，以尽量避免的润版液供应量，完成水少、油墨相对应也少印刷加工工艺，防止印刷环节中因油墨乳状液所引起的油墨去除及印刷版面浮脏等品质常见故障。

在没有任何专用型油墨的情形下，如果采用普通油墨印刷铝铂与镀铝不干胶贴纸，则应依据版面受墨量大小、印刷间、印刷环境的温度湿度情况等，来调整红、白燥油的混合使用量，使印刷墨层适度获得催干，以利于套印印刷，进而有效防止墨层慢干、假干状况对产品质量影响的（若出现印痕过底、印痕蹭掉等）。

除此之外，印刷墨层要适当薄一点，以防止墨层干不了所引起的粘脏产品质量问题。铝铂与镀铝不干胶贴纸原材料若用以印刷大面积图板商品，因为印刷品受墨量多、干躁慢，很容易出现油墨印痕过底而粘脏商品，轻则导致印刷品墨层轻度损坏，危害新产品的外观质量，严重造成批量商品不符产品质量要求而损毁。因此，小编以前在凸版印刷加工工艺中，为防止这类粘脏情况的产生，对油墨的粘度作出了适当调整，则在油墨里加入约*%的防黏剂。具体方法是：先把防黏剂用亮光油稀释液并拌匀，随后添加油墨中再拌匀，随后用以印刷。

2.凸版印刷中版材的选择合适的

如前所述，因为铝铂与镀铝不干胶贴纸原材料材质硬实、表面光洁，因而其在印刷时所需要的工作压力务必比一般打印纸张大一点，才能提高油墨并对表层的粘附水平。

如果采用锌版印刷，由于该版边缘有一定的倾斜度，印刷工作压力稍大一点，容易使边缘造成滋墨，危害印刷品的品质。此外，锌版的亲墨特性也不够理想化，再加上版面多多少少存有的“黑点”，容易使版面墨色发生神似“油星”的花版弊端，墨色的匀称程度和油墨的附着牢度都不尽人意。