食品不干胶标签厂吉印通智能科技告知生产中注意点

在食品不干胶标签印刷的情况下难免会发生许多的难题，就这些问题有什么小技巧呢？

1、印刷撤淡剂除去白点

如果遇见这种难题：在印刷一批急需交货的时，原料表面灰尘太多，但因为没有时间更换原料，并且除尘布也用完了，造成印刷时发生大规模的白点。为了这一问题该怎么办呢？首先制一块实地版，在原料表面先印刷一遍UV撤淡剂，然后再按正常工艺印刷油墨。因为先印刷的UV撤淡剂早已将原料表面的尘土粘走或覆盖，后边印刷油墨时基本上就不会出现白点了。并且，因为UV撤淡剂的颜色偏淡，不会影响到后边印刷油墨的色相。一旦这样做会大大提高产品成本，因而只可以用来应对紧急情况。根本无法做为一种常规的解决方法。

2、巧除静电影响

因为静电的影响造成设备的操作系统经常死机而不能正常工作，从而造成薄膜材料收卷不齐。可当时生产任务应急，没有时间在设备上安装除静电设备，因此需要在车间加了两部加湿器，提高车间的相对湿度，大大清理了静电对设备和材料的影响，确保生产的顺利开展。

*、部分调节贴版的双面胶薄厚，达到理想印刷效果

在食品不干胶标签印刷情况下经常会出现部分地区印刷颜色过深或过浅的状况，这时能通过调节部分贴版双面胶薄厚的方法来处理，而无须再次出胶片油墨印刷。具体的做法是：若部分地区印刷颜色过深，可以将该地区印版下面的双面胶除掉，相当于减轻了部分的印刷压力，印刷颜色会浅一些。一样的，若部分地区印刷颜色过浅，能够在该地区的印版下面再加一层双面胶，那样相当于增强了部分的印刷压力，印刷颜色能够加深。

4、巧除压纸轮划痕

在食品不干胶标签印刷情况下，收纸位置的压纸轮往往会将材料压出划痕，工厂不得不将材料扩宽，让压纸轮压在材料的边沿，以防止划痕发生在成品标识的表面。但是这种方法很消耗原料，在压纸轮表面贴上一层不干胶材料，可以大大减轻甚至清理压纸轮在材料表面压出的划痕。选用这类方式后，我们可以用小宽度的原料印刷标识，大大减少了原料的浪费。

*、铜板纸出泡状况的处理

有一次应用斜背印刷机印刷大规模现场标识时出现了材料出泡的现象。当时用的是铜板纸不干胶材料，奇怪的是出泡是在不干胶材料的面材上产生的。遇到过材料出泡的状况，但出泡发生在不干胶材料的面材和胶黏剂之间，在面材上起气泡状况，主要原因是油墨粘度大或印刷压力大。可是若将油墨调至很稀的情况，同时将印刷压力降到很小情况后，依然会偶尔发生不干胶材料面层出泡的状况。这说明不仅仅是油墨吉印通刷压力层面的难题，终于找到了原因，便是树脂版形变。因为树脂版置放一段时间后会因丧失水份而形变，一般表现为中间凹陷、四周高。斜背式标识印刷机选用的是平铺平的方法，因而版面中心凹陷便会造成印刷时产生很强的黏力，进而使不干胶材料的面材分层。了解到这个情况后将树脂版放到温水里浸泡了一段时间，使树脂充足吸收水分后修复原先形状，然后上机印刷，出泡状况消退。