如何控制食品不干胶标签印刷油墨的特性？

食品类不干胶标签印刷，在操纵油墨性能的情况下，自然环境的环境温度和空气湿度对油墨特性的直接影响是挺大的，温度越高，有机溶剂蒸发越来越快，油墨变粘的越来越快。

可是，空气湿度的两个情况（环境湿度非常大和湿度非常小）却不是这样的状况。不干胶标签印刷工作人员难以在空气湿度处在两种情况下，控制好油墨特性，因此，这一直是困惑印刷工作人员的一个问题。温度高于80~8*%会使油墨变粘的 速度越来越比较慢；而环境湿度小于 1*~20%也会使油墨变粘的速率比较慢。但自然环境处高值或者低值时，单纯操纵油墨有机溶剂的特征对改进油墨的黏度基本上束手无策。

纸张的主要成分是纤维材料，它能吸收空气中的水份，因而，纸张的含水量随环境温度、温度的变动而更改。纸张的含水量产生变化，纸张便会伸缩式，而且，平版印刷的情况下又必须存水，纸张与水触碰后，含水量也会不一样，纸张的大小就无法保持一致，而对五颜六色印刷而言，便会导致印刷禁止。试验证实，一般空气中空气湿度转变 10％，则造成纸张含水量转变约1％，而纸张规格约有0.1％的转变，因此只有操纵印刷生产车间的环境温度、湿度，降低纸张含水量的转变，以调节其伸缩式转变。

纸张在从纸厂在出厂、运送、储存过程中，也受气候的干扰会导致纸张的形变。如空气中含水量低于纸张的含水量，则纸边的水分散蒸发，会出现紧边状况；当空气中含水量超过纸张的含水量，纸边吸收水分，纸张正中间含水量少，旁边含水量多，则发生荷叶袖状况；当纸张正反两面的含水量不一时，则使纸张发生打卷，纸张发生形变，也就导致印刷情况下印刷禁止和纸张皱褶。

很多不干胶标签印刷厂都遇到过这样的状况：追样时自身印出来的标识商品与顾客带来的试品颜色相差甚远。这种难题大部分是由于印刷版上的网点密度和尺寸与试品上的网点相对密度和尺寸不对等导致的。遇上这种状况久荣小编提议按下列流程来做改进。起初，用专门的网络线尺准确测量试品加网络线数，以明确印刷版加网络线数与试品的加网络线数一致，这一过程尤为重要。次之，根据高倍放大镜观查各颜色印刷版上网点尺寸与试品相匹配颜色的营业网点尺寸是不是一致，假如不一致则必须更改为一致或是类似尺寸。这儿需要注意的是，因为印刷后的网点会扩张，因而印刷制版时所设定的网点尺寸要比试品上的网点略小。后来，再观查印刷用油墨的色彩是不是与试品油墨色彩一致。一般情况下，能做到以上三项，印刷出的标识商品与顾客试品颜色则基本一致，不容易相距太大。