凹版印刷技术知识的简单介绍

塑料包装企业在进行凹印时，有时会出现“雾版”的现象，令企业颇为头疼。这次顺天人小编就来和大家一起分析一下雾版现象产生的原因以及解决的一些方法，希望对您有所帮助。

凹印“雾版”现象产生的原因：

1、印版本身的原因

国内凹版生产厂家的技术水平差异很大，由于目前对印刷交货期的限制越来越短，印刷企业给制版企业的时间也很少，在制版的最后一个环节，即抛光过程很容易疏忽，这种疏忽往往会带来印刷中的雾版问题；另外印版经过长时间的印刷和金属刮刀的磨耗，时印版的非图文产生了浅浅的网点，这样雾版的问题就产生了。

2、印刷薄膜的原因

目前我国的BOPP薄膜生产的厂家很多，由于各厂家生产的工艺，配方以及添加的助剂的差异都很大，有的薄膜柔韧不够，在长期印刷的过程中会对印版产生磨耗致使印版产生浅浅的网点，渐渐的产生雾版问题。

* 、印刷环境的原因

印刷厂环境对凹版印刷产品的质量影响很大，特别时在温湿度变化很大的季节以及恶劣的印刷环境中更为明显(如温度很低，湿度也很低时很容易产生静电污染)。

* 、油墨的原因

其他外在原因较容易解决，油墨本身的原因而产生雾版问题就很难解决了，这也油墨行业面临的难题。

一般情况下，解决凹版油墨本身导致的“雾版”问题的方法有以下几种。

（1）设法根据原料的不同特性设计合适的树脂配比

品种不同的原料，本身的差异是很大的，即使是相同的颜料品种经过处理后，本身的性质差异也很大，这就要求复合油墨的配方设计者在设计复合油墨的配方时，要充分考虑这种差异；由于各种颜色的油墨在印刷过程中的要求不同，在设计配方时，还要根据颜料的特性，即吸油量，着色力，分散性能等等，来设计各种合成树脂在油墨配方中的比例，这个可以通过试验来确定。

一般而言，严重的雾版问题往往可以通过改善油墨的流动性进行解决，其原因是改善油墨流动性后，也就是低粘度印刷。降低油墨对刮刀的冲击力，这样刮刀能够很干净的刮取空白部分的油墨。

（2）科学地应用体质颜料

在配方中添加体质颜料(如ymt超细粉，ymt超细硫酸钡，cc-* * 粉，fh-9* 粉等)，不仅仅是考虑降低成本的问题，加入了体质颜料后，其填充在包裹颜料的树脂中，进一步增强了油墨的身骨，降低了同等印刷粘度下油墨的粘性，提高了刮刀的刮墨性能。

（* ）最大限度的利用蜡粉和ok-* 12哑光粉来解决雾版问题

蜡粉和哑光粉ok-* 12是一种有效的降低雾版问题的助剂，其颗粒极易游离在油墨的表面，增强了刮刀的刮墨性能。但是许多厂家加入蜡粉和ok-* 12哑光粉的方法往往起不到解决版雾问题的作用，建议一定要将蜡粉和ok-* 12哑光粉制作成半成品，将油墨研磨的细度合格后，经过高速分散加入，而且不进行研磨，会降低解决雾版问题的效果。

（* ）采用合适的湿分散助剂，提高颜料和合成树脂的相容性

在配方中添加润湿分散助剂的目的，是解决配方体系存在的问题，如：颜料分散的不好，颜料被各种合成树脂包裹的不好以及体系本身的稳定性很差等，而这些问题解决得不好往往会带来雾版问题，建议用l－1* 分散剂和gk－20* 助剂来分散黑，兰，红等颜料。