gestetner印刷机卡纸的简单介绍

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导语：在位于黑森州阿尔斯费尔德（Alsfeld）的 STI Corrugated 吉印通 ，采用博斯特MASTERFLEX-HD印刷机构成柔版印刷流程的核心，以最高质量印刷瓦楞包装盒和展示包装。该机器是德国市场上该种类型的首台机器。多年来，STI集团与供货商合作逐渐改善了整个生产流程。结果是MASTERFLEX-HD在技术可用性至少97%的情况，也能生产先前只能使用胶印印刷的一系列包装盒和展示包装。

工厂负责人Andreas Goldbach强调说：“没有MASTERFLEX-HD，我们就无法再满足今天的市场需求了。”作为证明，他拿起了一个大尺寸的知名品牌割草机的纸箱外包装，设备图片的印刷质量几乎逼真，纸板表面则是非常平整和光滑。在一米或两米远的距离观察时，与胶印印刷的品质几乎没有任何差异。 “通过MASTERFLEX-HD，批量印刷作业时，为重复订单生产的质量一致性定义了一个新的水平，”Carsten Geisel总结了在Alsfeld工厂的后印式柔印本生产线达到的水准。作为公司印前流程公司STI Pro Grafik的项目经理，他向客户提供如何优化其印刷图案以进行柔版直接印刷方面的咨询。

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为客户提供所有的可能性

STI集团营销总监Claudia Rivinius表示：“结合我们的胶印和数字印刷机，我们可以为客户提供所有生产选择，并选择最适合的印刷工艺。”该公司集团还制作了“型录手册”，向客户展示以何种印刷方式针对何种应用目的来可达到最佳结果。

这份印刷样本书以形象的方式介绍了不同印刷和加工流程在不同基材上的可能性。每个单独的图案都以高品质让人印象深刻。只有并排放置时，一般人才可以区分出不同材料和工艺下的印刷效果的差别。但毫无疑问的是：使用MASTERFLEX-HD进行柔版印刷在所显示的样本中只有仔细查看才能与胶印印刷区分开来。

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将柔版印刷的极限应用到瓦楞纸板

Geisel解释说：“从印刷材料和油墨开始，到印版，再到物流系统，直至机器本身 - 多年来，我们与供应商一步一步优化了整个流程，并让我们掌握了全面的实际知识。”“结果是，对于我们的客户来说，我们通过MASTERFLEX-HD实现了市场上在后印式柔印质量和经济性之间独一无二的关系，”Goldbach对此深信不疑。这反过来又允许STI集团让机器承接订单并在一个过程中进行处理，以前这些工作都属于胶印和随后的瓦楞裱贴的，没有其它选择。

印刷机现在三班倒运行，实际上全天候满负荷工作。特别是使用它目前还可以加工大于0.* mm厚的卡纸，以用于折叠纸盒和板条箱。“我们已经在MASTERFLEX-HD前面安装了一个纸堆翻转机，用于纸板的反面印刷，不论是我们自己的瓦楞纸板线生产的纸板，还是20公里外的Lauterbach工厂生产的裱贴纸板”，Goldbach介绍了另一个应用领域。“使用MASTERFLEX-HD，我们每小时可以可靠地印刷* 000张纸板。”

实质上，STI集团的Alsfeld工厂的产品范围开始也像许多其他瓦楞纸板工厂一样处于极限状态。“最终我们显著扩大了我们的服务半径，”Rivinius总结说。因此，该工厂从这个高质量的生产过程中获益良多。

在STI集团Alsfeld工厂，博斯特MASTERFLEX-HD柔性版印刷机构成了，以最高质量为目标制作瓦楞包装和展示包装的柔版印刷的核心部分。

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走向零缺陷生产的路上

因为后印式柔印仍然没有国家或国际标准，STI集团编制了自己的质量管理流程 - 不仅仅是为了实现内部流程的标准化。更多地，质量管理也简化了与客户的沟通。Geisel解释说：“特别是经销商非常感谢我们的规范，因为他们可以从一开始就以之为基础建立生产数据。”此外，由于标准化，实际上排除了制造印版时的错误。在大批量和每平方米约* 00欧元的较高印刷版成本的情况下，现在没有人能负担的起由于规格不正确或缺失而重新制作印刷版。

“通过MASTERFLEX-HD，我们离零缺陷生产的要求更接近了一步，”工厂负责人Goldbach从另一个角度解释了后印式柔印取得的进展。MASTERFLEX-HD不仅提供有效的方式来控制生产质量，而且还可以使用集成的iQ* 00摄像机系统进行在线检测 - 而且可以根据客户要求进行记录。

“与以前我们只能通过随机抽样来检查质量的过程相比，MASTERFLEX-HD不再有不受控制的时间。”废品可以在高达10,000张/小时的速度下自动踢除。与Registron套准系统一起，一旦iQ* 00检测到偏离预设公差的情况，该系统就会自动调整机器，从而保证恒定一致的生产质量。从STI集团的角度来看这是MASTERFLEX-HD的独特功能。“如果iQ* 00关闭，我们的班次管理人员必须说明理由并记录下来”，Goldbach解释说。一般来说，机器操作员有义务使用质量保证体系工作。

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离线解决方案的优点

STI集团在2009年首次讨论了用MASTERFLEX-HD替代旧的柔版印刷机的想法。Geisel回忆说：“通过离线解决方案，我们的专家将全力集中于印刷，我们可以操作两台模切机。”当时工厂的人是否充分意识到了，使用该机器可以达到何种质量？“我们带着非常详细的技术需求来到了博斯特，我们定义了对颜色套准精度的高要求：最大误差为正负0.2* 毫米”，Goldbach回顾了2010年的情况。第一次测试是在2011年在瑞士Mex的博斯特能力中心进行的。在完成采购和2012年秋季工厂验收测试后，该机终于在年底在阿尔斯费尔德工厂（Alsfeld）投产。

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质量决定因素

高生产质量从自动化供应物流和纸堆翻转机开始。翻转机可以柔和的处理双面印刷后的纸板，而不会造成任何任何机械损伤。同时STI集团可以在其过程中既可以使用托盘，也可不使用托盘工作。

“MASTERFLEX-HD本身是为了提供高质量的印刷而设计的”，Goldbach说。直接传动的精密套准飞达可适应各种不同的材料 - 从F瓦到BC瓦，从胶印裱贴纸板到厚度超过0.* 毫米的卡纸 - 其对套准的精度都没有影响。通过这种方式，确保整个印刷过程的准确度。对于水平与楞型方向的走纸同样有效。Geisel说：“纸板在进入飞达是已经确保了印刷至模切的套准精度。”此外，真空传输系统输送纸张通过印刷机时，进纸器的静电除尘装置可靠地避清除纸板表面的灰尘。此外，位于每个印刷单元前的电眼检测记录纸张的实际位置，并与目标值进行对比，来调整印版的水平对准。

印刷单元本身具备油墨冷却、粘度控制和套准控制。还有独立可调的中间干燥，帮助实现湿对湿印刷的高质量效果。最后，使用自动清洗系统清洗网纹辊吉印通 刷版。“原则上，我们记录所有工作参数，从而确保重复生产的效果”，Geisel表示。

操作简单且因此安装时间最短，这是STI Corrugated GmbH公司的博斯特MASTERFLEX-HD高性能柔版印刷机的决定性标准。

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在几分钟内切换任务

博斯特技术的可靠性和MASTERFLEX-HD的简短准备时间也是投资决策时的决定性因素。这两个因素都大大促进了STI集团多年来能够实现机器至少97％的技术可用性，从而有效充分利用机器。“批量* 000张的订单最多* 0分钟就可处理完。较小的批量更快”，戈德巴赫强调说，这就是为什么快速换单工具是一个基本要求。

根据任务需要印刷的颜色的数量，机器操作员可以在机器仍在处理作业的情况下，对空闲的印刷单元的进行准备，因为机器配备了七个印刷单元。每个印刷单元配备有用于网纹辊的自动快速更换系统，其中集成在印刷单元中的带提升装置的运输托架实现了在几分钟内更换网纹辊。用于自动调节设置的“启动和运行系统”也提供了准备过程中高度的便利性。此外，操作者只需输入瓦楞板的厚度吉印通 刷版的厚度 - 然后机器就自动地调节网纹辊吉印通 刷版之间的距离以及印刷压力。“启动和运行系统”执行几乎百分百的印刷压力调整。更换印刷版时，电动倾斜度调节和气动快速张紧系统使机器操作人员工作更轻松。

对于故障情况，博斯特服务部门可向STI集团员工提供Helpline Plus远程服务。这样专家就能通过互联网接入机器，识别故障原因，并相应地进行修复。

STI集团一如既往地坚持对博斯特的进一步流程优化建议。Geisel说：“公司始终对我们的建议持开放态度，并在设计机器时考虑我们的想法。”现在MASTERFLEX-HD标配的网纹辊的盖板就是一个例子。

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STI Corrugated

STI Corrugated GmbH总部设在Alsfeld，于2002年成立。拥有约200名员工，这家基本自动化的瓦楞纸板工厂专业生产柔版涂层包装和展示材料，通过这些包装和材料其客户将商品部分行销欧洲范围。STI Corrugated GmbH是STI集团的子公司，总部设在德国黑森州的劳特巴赫，作为拥有2000多名员工的全方位服务合作伙伴，STI Corrugated GmbH提供产品展示方面的全面服务，包括包装和POS解决方案以及相关服务。业务遍及欧洲的该公司始建于1* 79年。

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