水墨印刷机刮刀注意事项的简单介绍

产生原因：刀线是印刷过程中经常遇到的问题，其产生的原因比较复杂，有环境因素、工艺因素、刮刀的正确使用和刮刀质量因素、版辊质量因素。正确分析刀线的产生原因，才能找出解决问题的正确方法。

1.明显的连续宽刀线

一般是印版收到外力的作用，铬层便面损伤，碰伤刮刀。此类刀线对印版的危害极大，如不能及时发现并采取措施，很可能使印版报废。形成主要原因是搅墨棒上磁铁吸附的沙粒、金属硬物和油墨中的异物等造成。

2.明显或不明显的细刀线

⑴印版网穴深，而铜层较软，造成部分网墙处由毛刺，电镀后虽经抛光，但对刮刀仍有碰伤，造成不间断小细道。

⑵印刷环境较脏，灰尘等异物对油墨污染严重，导致油墨中杂质太多，出现细刀线。

⑶印版雕刻深，油墨粘度高，刮刀不易刮干净。

⑷油墨本身质量不好，油墨中的颗粒太粗。

* .较粗的颗粒道

较粗的颗粒道是因为油墨中混入的一些杂质在油墨槽中形成絮状物，粘在刮刀刃上，将刮刀刀刃顶起造成刀线。

* .流星状间断墨道

流星状间断墨道产生的主要原因，一是油墨本身活性太强，随着印版和刮刀的不断摩擦，磨损后的铬离子和油墨中的活性离子形成絮状颗粒，粘在版上产生墨道，常出现在印版的非图文部分，随着印刷量的增加出现的频率加快。二是印版磨损比较严重。三是刮刀角度过小，压力过大。

* .图文部位缺墨道

图文部位的缺墨道是因为油墨中的柔性物杂质（干墨皮、纸屑等）夹在刮刀吉印通 版之间，使本应充满油墨的网穴没有存上油墨。

* .刮刀丝、刀丝

主要是印版表面粗糙电雕产生毛刺。其现象多为新换刮刀片时，刮刀的刮墨效果很均匀，印刷* 00—1000米后图文部分便出现刀丝，加大刮刀压力后情况稍有好转，但持续一段时间后又会出现。

刀丝产生的主要原因是工艺因素，主要集中在深浅渐变的层次部位或实地与浅网共存的印版上。由于实地和浅网部分对油墨粘度和溶剂配比的要求不一样，在确保实地均匀的情况下，对于浅网部分油墨的粘度显然偏高，造成刮刀对浅网部位或渐变部位的不适应，形成一组组的刀丝，另外油墨本身质量不好颗粒粗也是造成刀丝的主要原因。

解决方法：

1.明显宽刀线的解决方法

将印版冲洗干净，并抛光。

研磨或更换刮刀片。

经常清洗搅墨棒

过滤油墨。

2.明显或不明显的细刀线解决方法

改善工作环境，增加湿度。

过滤油墨。

正常生产时油墨粘度不能过高。

跟换其他品牌油墨

* .较粗颗粒道的解决方法

清洗干净油墨槽，更换新油墨。

过滤油墨，以* 0%比例和新油墨混合使用。

* .流星状间断墨道的解决方法

在油墨中添加助剂或更换其他厂家油墨

将印版重新镀铬。

调整刮刀高度或更换新刮刀。

过滤油墨

* .图文部位的缺墨道

将油墨彻底过滤

将墨槽彻底清洗干净

将印版重新镀铬

* .刮刀丝、刀丝的解决方法

重新镀铬

用* 00—1000目的水砂纸对印版抛光

研磨或更换新刮刀

设计稿是应避免将浅网和实地图案制在一只版上

合理调配溶剂，增加油墨适应性

将刮刀位置向压印点移近，降低刮刀角度

更换好油墨