纸包装印刷技术的简单介绍

为了帮助广大包装印刷企业适应新的经济发展形势，解决企业在经营、生产、管理等方面存在的各种困难，实现降本增效，淘汰落后产能，促进技术设备升级换代，提升产品品质，适应并满足市场新需求，“华凝纸包装工业”集合优势资源，全新推出“纸包装工业专家咨询培训专栏”，为业界提供线上、线下的咨询培训服务。

“专栏”将充分发挥“华凝纸包装工业”强大的专业媒体优势，吉印通 扬州源鸿包装咨询吉印通 在提升员工技能素质、提高生产管理水平、增加企业效率效益等方面具备的丰富经验，特邀资深印刷包装专家、金牌讲师、高级咨询师、专业培训师，扬州源鸿包装创始人，林海龙总经理做精彩分享，助力企业攻克难关，健康发展，共创绿色家园！

前言

通常来说，纸制品包装企业都非常注重对瓦楞纸板线的生产管理与品质控制，纸板线它不仅是瓦楞纸箱生产中的质量控制龙头，更是纸箱制造的成本控制关键工序。

瓦楞纸板的质量好差，直接影响印刷制箱及后工序的品质状态以及纸箱成型后的外观品质与物理性能，要生产出合格的瓦楞纸箱并能够满足终端客户对其高品质要求，首先要关注的就是做好纸板品质，如果瓦楞纸板本身存在着许多质量问题势必会带给下游客户或印刷制箱工序诸多困惑，甚至于纸板的缺陷在印刷后道根本无法补救，为此，完好的瓦楞纸箱必须先从瓦线的纸板品质开始抓起。

今天，我们来探讨一下瓦楞纸板几个常见的品质问题，借此期望各位也能够学习更多一点的专业知识，就纸板品质问题，我谨以纸箱行业国家标准为参照依据，解析纸板常见品质问题或质量缺陷，探究纸板品质问题对印刷制箱和纸箱物理性能所产生的影响，供各位在今后工作中遇到相关问题时，能够协助生产部门找出问题点并采取相应措施以获得解决问题的途径，减少客户或印刷制箱工序对纸板品质诉求，对症提出品质解决方案，确保纸板品质优良，为客户或印刷工序减少困惑，为企业增进效益提供良策。

纸板常见品质问题有以下五种、原因分析、改善办法

一、纸板的高低楞

主要现象与不良影响

1.纸板高低楞为瓦楞高度不一，瓦楞个数与厚度均小于标准值。

2.纸板在生产过程中经常会遇到高低楞情况，如果处理不当或处理不及时，将直接影响瓦楞纸板的粘合强度、抗压强度及平压强度，还会给印刷工序带来困惑。

产生原因与解决方法

瓦楞原纸的原因

1.瓦楞原纸厚薄差严重，应更换原纸。

2.瓦楞原纸紧度过大，应更换原纸。瓦楞原纸在上下瓦楞辊之间形成瓦楞时，较薄的纸板（厚度 小于0.2mm），由于紧度大不易压缩，适应性下降，在高速粘合时容易产生高低楞。

* .瓦楞原纸过硬，应更换原纸。瓦楞原纸过硬、刚性过大，瓦楞不能顺利成形而产生高低楞。

* .瓦楞原纸水分过多或过少时，单面机生产时应增大预热面积或加大喷气喷雾量；瓦楞纸部分受潮时，应当更换卷筒纸。

* .瓦楞原纸的横幅上有湿斑，应更换原纸。

* .瓦楞原纸运行时转动不均匀（卷筒变形不圆、拉力不匀），应加大对纸卷的张力或更换卷筒。

机械操作上的原因

1.瓦楞辊表面温度不合适，应检查冷凝水排放情况。温度和压力是将瓦楞原纸压成瓦楞的必要条件，高速瓦楞机的瓦楞辊一般使用的蒸汽温度1* 0~1* 0℃表面温度，否则容易产生高低楞。

2.瓦楞辊左右压力不均匀、瓦楞辊自身磨损严重时，应更换瓦楞辊。

* .瓦楞辊在高速运行中振动或楞辊齿槽中有污物，将影响瓦楞的成型；应检查两端轴承情况和传动部位，清理瓦楞辊或压力辊表面，保持干净。

* .瓦楞辊贴合间隙不一致，应调整和修正瓦楞辊的贴合间隙。

* .瓦楞辊平行度不一致，应检查和修正上、下瓦楞辊的平行度。

* .瓦楞辊的导纸板沟槽堵塞，应清理沟槽和清除污物。

7.原纸架张力控制不合适。瓦楞原纸过松时，产生煽动现象；过紧时原纸拉得太紧，影响瓦楞的成形， 发生高低楞。

* .导纸板的磨损或安装不合适。

二、纸板的粘合不良

图1-贴合良好

图2-贴合不良

图* -贴合不良

图* -贴合不良（碘酒试验）

粘接不良对纸箱性能的影响

瓦楞纸板的粘接不良会降低纸板边压强度、粘合强度、耐破强度和纸箱抗压强度。

产生原因与解决方法

1.胶粘剂质量不好，应修正胶粘剂的质量（胶水糊化温度不当、固含量不够，应调整胶水配方）。

2.胶粘剂的附着量少，应加大胶粘剂的附着量（粘度过低）。

* .热量不足，淀粉糊化不良，应检查排除热量不足的原因（车速快、虹吸管断裂、冷凝水回收不畅、热板温度问题）。

* .热量过高、淀粉过早凝合，适当减少预热。

* .原纸质量不良

面纸或瓦楞原纸过于干燥，或水分过多也成为粘合不好的原因。过干燥时，膨润、粘接所必须的胶粘剂的水分被原纸吸收，造成胶粘剂未糊化现象。水分过多时，由于热量不足而粘接不好。而吸水性很强的瓦楞原纸不适合做衬纸（滴水试验10秒以内），施胶度很高的牛卡的耐水性很强，吸水率较低的情况下，有必要多涂粘胶剂。

* .机械维护和运转不适当

⑴面纸张力过大，调整刹车装置，减小摩檫力。

⑵面纸、芯纸水分过大，加大预热度或更换原纸。

⑶瓦楞辊与涂胶辊不平行，调整两者之间的合理间隙。

⑷导纸板的位置不正或有脏物，修正到纸板位置，清理脏物。

⑸涂胶辊和浮动辊不平行，调整两者之间的合理间隙。

⑹帆布袋升降机构不正常，检查油压装置和机械调整系统。

⑺热板上重量辊放置不当，调整和重置重量辊。

⑻胶粘剂粘度过高或大量泡沫，上胶不匀，解决胶粘剂质量。

关于扬州源鸿包装咨询吉印通

位于江苏省扬州市瘦西湖畔，拥有印包行业资深技术专家和管理顾问，具备扎实的理论基础和丰富的实践经验，为国内外瓦楞纸板、纸箱及彩盒生产企业提供全方位、综合性技术服务、管理咨询及员工培训。

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