塑料薄膜凹版印刷工艺是什么？

  塑料薄膜凹版印刷的工艺流程为：印前准备一装版一上刮墨 刀一开机试印一调节一正式印刷一收给料一质量检查。

①印前准备。印前准备包括将原辅材料按规定位置放好，检查机器的各部分是否有卡阻现象，并向润滑部分注入润滑油。此 外还应检査印版表面是否符合质量要求。

②装版。装版时要注意印版的左右^面，按照印刷色序将印版 滚筒分别安装在各个色组。

③上刮墨刀。刮墨刀与硬刀衬片重叠后置于上下夹持板中间 用螺栓拧紧。操作时螺栓要从中间向左右两端张紧，以消除刀片 弯曲现象。硬刀衬片的作用是增强刮墨刀弹性，并要有一定的刚 性，以保证刮墨刀与印版表面接触良好。

④幵机试印。初开时为慢速，先将停印离合器拉开，墨盘、刮 墨刀、墨管各自安装在相应的位置上。开泵前，检查墨泵是否倒 转，调整刮墨刀，开动收料电机、鼓风机，再合上离合器，即可 开始试印。试印时，检查套印色序是否正确，再检查套印准确程 度，误差过大时，根据套色偏移情况，将印版滚筒顺转或逆转一 个角度，如误差不大，可用微调装置解决。

⑤调节。调节内容包括：印刷压力调节，先使印刷装置处于 合压状态，然后旋动印版滚筒两端的螺杆，使印版滚筒与压印滚 筒之间的压力，以能够印出清晰的图文为适当。印版滚筒高低的 调节，当印版滚筒的直径变化时，要调节轴承座的高低，以改变 印版滚筒的高低位置。

  轴向偏差调节，将印版座上的横向牵动轴 承按所需方向旋转即可。周向偏差调节，将卫星齿轮的调节手柄 向左（右）旋转，旋转圈数视偏差决定。

⑥正式印刷。上述调节完毕，即可正式印刷。

⑦收给料。卷筒料的直径不宜过大。给料的张力要稳定，如 塑料薄膜走偏，则调节给料轴的横向微调装置。

  收料不宜过紧，否 则会影响成品的尺寸精度，也不应过分松弛。

⑧质量检查。印刷薄膜表面外观：a•整洁，无明显脏污、残 缺、刀丝；b•文字印刷清晰完整；c•印迹边缘光洁；d•网纹清晰 均勻，无明显变形和残缺；e•色相深浅一致；f•色彩鲜艳饱满：g。

  套印误差在凹印质量要求范围内。