卓越现场标准化管理模式2S3D

　　如何推进2S3D

　　■ 高庆华 编著

　　若将最简单的招式练就发挥到极至，便是杀人于无形的绝招！

　　前 言

　　2008年一场突如其来的金融海啸，使广东地区部分企业倒闭及陷入半关半停的状态；全球经济迎来了少有的冰霜气象。时间走进2009年，如今市场竞争早已呈现出全方位、全球化的态势，企业进入微利时代，生产企业需要从各个方面满足消费者的需求，其结果使得企业不得不进行多品种、少量、短交期的生产，从而导致对现场、现物的各种管理难度增大。于是不少企业在各种竞争中纷纷落马，幸存企业的利润空间也大幅度缩水，不具备竞争优势者即被淘汰已成铁的定律。因此，做到细化、精益管理，减少企业的浪费，从而提升企业的管理水平是目前急迫要做的。2S3D的管理宗旨是将生产管理高度的标准化、透明化，达到傻瓜式的管理作业模式，从而能使企业全体人员减少差错、轻松地进行的各种作业。

　　广东地区的工厂，表面看起来很风光，实则大而不精，粗而不细。“高浪费，低效率”是大部分企业的写照 ，而2S3D是企业修练“高浪费，低效率”的最基本内功。本书讲的是最基础的管理工具—2S3D（简称2S），也许有人认为太落伍了，2S也太简单容易了。我们现在都做到6S、7S、甚至10S了，怎么还在讲2S呢？什么叫“不简单”：能够把简单的事情天天做好，叫不简单。什么叫“不容易”：非常容易的事情非常认真的做好它，叫不容易。而2S3D就是做到不简单和不容易。国人喜欢追逐新的管理方法，可管理方法主要是针对人，若管理对象不同，在许多现场管理基础没有构筑、科学管理的意识没有树立之前，盲目的导入新的管理，企业未具备接受此类新的管理方法的使用条件，直接的进行复制移植，最终水土不服，迫无流于形式。《庄子》中记载过“东施效颦”的典故，越国的丑女东施学美女西施，捂胸皱眉的妩媚病态，所有的村民都以为见鬼了。东施看到西施捂胸皱眉很漂亮便效仿，可惜适得其反。每个企业都有它的独特企业文化，同样的制度在不同的公司会出现不同的结果。可以把别人的制度搬过来，却搬不走别人的文化和气质。可以模仿优秀企业的模样，却不能模仿出他们的神韵和思想。看到别人的长处并不难，能不能把人家的绝活学到手就是另一回事了。2S3D追求的是实是求是的工作态度，培植员工的行为品质。如一个工厂，5S管理很乱，结果却要导入7S，那不是更乱吗？鞋合不合适，只有脚知道，不一定昂贵的。管理方法和工具，企业适宜性是最重要的，不一定要先进。（当然，在企业人的品质具备了条件下，引进适合本企业与时俱进的管理工具是必要的）而盲目的引进新的管理，见佛就求，见庙就拜，只会人为的越搞越乱，不伦不类。很多工厂里做5S有一个误区，其实只做了表面工夫——清扫。认为把工作区打扫干净了，就是把5S做好了，很多5S检查员也只是看一下是物品是否有摆放整齐，地面是否干净等一些表面现象，然而真正对企业有实质性效益的却是物品的三定及标示。

　　2S3D不仅是一种管理工具，更是一种管理文化，一种管理思想。重点体现在“人造环境，环境育人”。更深入的认识应是“天下之大事做于细，天下之难事做于易”。2S3D对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所有着重要的意义。实施2S3D，目的是培植员工 “自主管理”的理念，省却了许多无谓的请示、命令、询问，使得管理系统能高效率地运作。使企业管理从无序化转变为秩序化，从秩序化上升为活力化。

　　一个工厂，如果要真正做好6S、7S、或TPM，必须先完全彻底做好2S3D，如果连2S3D都未做到，谈何6S、7S、TPM呢？一次机缘，本人有幸知遇一位日本2S3D管理专家，得益于他的悉心受教，始自开始学习及探索2S3D的真谛。“2S3D虽然是5S中的2S，但是若将其精髓发挥到出神入化，便胜于那此表面化的5S！7S！”若将最简单的招式练就发挥到极至，便是杀人于无形的绝招。

　　做2S3D不是做给别人看的，也不是应付上级或客户检查的，而是真正对企业有用，对生产管理有帮助，讲究有效性、实用性。

　　本着推动和发扬优秀的管理理念，为中国企业管理达到世界领先水平尽出自己的微薄之力，愿国人取长补短，吸取精华，真正为自己所用。愿中国早日成为世界企业管理的标杆！

　　第一章

　　2S3D活动介绍

　　推行2S3D活动是管理生产作业现场的重要手段，它通过整理、整顿、定容、定量、定位、标示等活动，消除生产作业现场各种不利因素和行为，提高生产作业效率，保证生产任务顺利完成。

　　第一节 认识2S3D

　　推行2S3D活动前，需要对2S3D有一个全面的认识，为开展2S3D活动奠定基础。

　　一、2S3D的起源和含义

　　2S3D活动起源于日本的一种现场管理方法，1955年，日本企业针对地、物、提出了整理，整顿2个S。即“安全始于整理整顿，终于整理整顿”。其目的为了确保作业空间的合理利用与生产上的安全，是日本工业企业迅速崛起的两大法宝之一，是企业通用的管理语言，是一切先进管理技术（如TQM，TPM，JIT等）的根基，是优质管理的第一步。也使其重点由环境品质扩及到人的行为品质，在安全，卫生，效率，品质及成本方面得到较大的改善。

　　2S3D简称2S。就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）--（三定、三安、三易、标示）因为这2个词汇前面的发音均为“S”，故称为2S。三定（定容、定量、定位）称为3D。三安（人员安全、生产安全、物品安全），三易（易寻找、易取拿、易管理）。

　　2S3D活动是具体而实在的，不仅让员工一听就懂，而且能实行，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。至于后来又加上清扫、清洁、素养、安全、节约、学习等，就变成5S、6S、 7S、8S，再加上服务、满意，就变成9S、10S了，但归根到底其基础仍是2S!

　　 2S3D管理方式，适用于对企业办公室、车间、仓库和公共场所的管理，包括对人、机、料、法、环的管理，以及对人员思想意识的管理。

　　二、2S3D的构成要素

　　2S3D的构成要素，如表1-1所示。

　　表1-1 2S3D构成要素

　　构成要素 内 容 说 明

　　整　理

　　区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 依现状物

　　■需要的物品

　　■不需要的物品

　　■可整修物品

　　■报废的物品

　　整　顿

　　必要的物品分门别类放置，排列整齐。 物品经区分后

　　■属性相同

　　■规格相同

　　定　容

　　物品收容所规定适当、固定的容器。 物品归类后

　　■选择最适当的容器

　　■容器愈小愈好

　　定　量

　　规定容器摆放的量。 容器选择后

　　■只能达到容器8-9分满

　　■不得超出总重12～15公斤（手提）

　　定　位

　　选择适当的位置摆放。 物品包装后

　　■物品进出方便

　　■物品不得因环境产生品质不良

　　标示牌（板）

　　揭示物品的身份地址及提示的资讯。 物品三定后

　　■物品有固定的家

　　■物品有个身份（规格）

　　■物品有个地址

　　■家最多可容纳多少物品

　　■家最少可容纳多少物品

　　■家可提示多少资讯

　　2S3D彼此之间相互关联，物品必先整理、再整顿，其次进行定容、定量、定位，最后标示。不可将此顺序进行颠倒。

　　2S3D构成要素之间的关系：如图1-1所示。

　　图1-1 2S3D构成要素之间的关系

　　三、2S3D 与现场管理

　　2S3D对现场管理的强化体现在生产过程中，也许有些企业会认为生产都忙不过来，哪还有时间开展2S3D活动呢？

　　其实，要弄清楚这个问题，需要分析为什么忙？现场是否管理混乱？生产效率是否低下？人员积极性是否充分调起来了？而导入2S3D活动正是为了解决这些问题。所以，这是必须要做的事情。

　　推行2S3D，目的在于创造良好的工作环境和提高员工自我意识管理，“人造环境，环境育人”。

　　推行2S3D活动能够消除工作场所的脏、乱，保持工作现场的井井有条，一目了然，不断提高工作质量和效率。同时能够激发员工的士气和责任感，使其养成认真工作、规范操作的良好习性。从而提升企业的形象和竟争力。

　　在推行2S3D活动中，生产现场的基层管理者要以身作则，尤其是车间班组长，应多给员工提供培训的机会，发现问题，实时进行培训，将自己的管理理念传达给员工。

　　2S3D只有开始，没有终结，它是一项长期而艰巨的活动，需要持续不断的推动和创新，要有“不要把异常现象当正常现象”来看待，作为2S3D永恒的改善指导思想。如，看到加工区加工余料满天飞，若把此现象当作正常的，认为这是不可避免的，那么，你就不会去改善它。最终周而复始的发生，如果你把它当作是一个问题点，那么，你就会想办法去解决。因为，办法总比问题多，用心去做，总会有解决之道。

　　四、2S3D与企业管理

　　2S3D是现代企业管理的基础，追求利润和创造社会效益是企业永恒的目标，有个企业家说， “企业不赚钱就是在谋财害命”，企业不赚钱，意味着员工工资不好，员工工资不好，有可能会跳槽，跳槽后没有合适的工作,竟而引起家庭经济问题等。如果，企业好，员工自然工资高，员工稳定，社会便安稳和谐。因此，为实现这个目标，就必须从质量、成本、服务、技术以及管理这几个方面入手。

　　推行2S3D活动对做好上述几个方面工作具有极大的推动作用，如表1-2所示。

　　表1-2 推行2S3D活动的作用

　　项目 说明 与2S3D的关系

　　质量 产品质量是企业的核心竟争力，是确保企业持续经营的手段 推行2S3D活动能够确保生产过程的规范化、秩序化，为提供质量奠定基础

　　成本 在同等条件下，成本越低，产品竟争力越强 2S3D活动可有效降低各种浪费，提高生产作业效率，降低成本

　　服务 提高满意度，赢得更多客源 推行2S3D能够提高员工敬业精神和工作积极性

　　技术 撑握新技术是企业更具竟争力 通过2S3D执行标准化，可以积累及优化技术

　　管理 企业规范化管理和制度化 2S3D可实现人、机、料、法、环的优化

　　2S3D与企业管理的关系，如下图1-2所示。

　　图1-2 2S3D与企业管理的关系

　　第二节 2S3D体系文件

　　推行2S3D活动前需要编制2S3D体系文件，为推行工作提供制度保障，促使2S3D活动顺利开展。

　　一、2S3D体系文件的构成

　　2S3D体系文件的构成，如下图1-3所示。

　　1.2S3D活动推行手册

　　2S3D活动手册是推行2S3D活动整体作业的指导书,包括推行2S3D活动的目标、方针和整理要求等。

　　图1-3 2S3D活动体系文件架构

　　2.2S3D活动推行实施办法

　　2S3D活动推行实施办法是对2S3D活动进行管理的文件,内容包括推行2S3D活动的目的、范围，各部门的职责和管理权限，2S3D活动的内容等。

　　3．2S3D活动的评分规定

　　2S3D活动评分规定是有关2S3D活动的评分考核文件，包括评分的原则、项目、内容、标准和要求等。

　　4．2S3D活动检查办法

　　2S3D活动检查办法是规定2S3D活动检查办法的文件，包括2S3D检查活动的目的、范围、标准和方法。

　　5．2S3D活动内部审核办法

　　2S3D内部审核办法是对2S3D活动进行内部审核 的文件，包括内部审核的目的、范围、程序、标准等。

　　6．2S3D活动奖惩制度

　　2S3D奖惩制度具体包括奖惩制度的目的、适应范围、奖惩对象、奖惩标准以及要求等。附1ⅹⅹ企业2S3D活动推行办法，供参考。

　　附1：ⅹⅹ企业2S3D活动推行办法

　　1.目的

　　1.1通过2S3D活动的有效开展与持续改进，提升员工的素质。

　　1.2导入目视管理，提升现场管理水平。

　　2.适应范围

　　本办法适应于公司所有部门员工。

　　3. 2S3D推行活动的定义、目的及推行步骤内容

　　详见《2S3D推行手册》

　　4. 2S3D推行组织与职责

　　4.1组织建立推行委员会，由高ⅹⅹ任主任委员，委员包括由李ⅹⅹ，张ⅹⅹ，谢ⅹⅹ。推行主任助理由霍ⅹⅹ担任。具体组织架构图及职责示意图，如图1-4所示。

　　图1-4 2S3D委员会组织图

　　4.2 职责

　　依据组织结构图，各职位的职责示意图如图1-5所示。

　　4.3 推行委员会：负责2S3D活动的计划、培训和推行工作。

　　4.4 主任委员：负责委员会的运作以及指挥、监督所属委员工作，全程计划、执行和管理。

　　4.5 主任委员助理：传达相关指令和文件，拟定2S3D活动实施办法和推行计划；召开会议通知，整理资料；筹划、宣传、推动2S3D有关活动，统计与公布评比分数和处理相关工作。

　　4.6 委员：参与制订2S3D活动计划，执行主任委员的指示：定期检讨、改善推动活动；指导活动，处理争议及相关2S3D事务。

　　图1-5 2S3D人员职责示意图

　　5. 会议与记录

　　为有效推行2S3D活动，检讨执行成果，及时发现应改善的事项，并评议申诉的事件，于每周一下午15：00-16：00三楼办公室召开检讨会议，并作决议和记录。

　　5.1 必须出席人员：各部门推行小组负责人及主管，推行委员会主任、委员。

　　5.2 会议记录是追踪改善的工具，也是未参加人员获得信息的工具，记录

　　包括：主题、内容、决议事项及责任人完成日期，确认人和日期。

　　5.3 会议记录应在次日上午前转发各部或张贴公布，让全员共知。

　　6. 实施办法

　　6.1 本办法前期活动预计2个月，而后持续推进。

　　6.2 为保证有效推进2S3D活动，培训团队精神，以小组为单位展开竟赛。

　　6.3 由各小组第一负责人对推行效果负全部责任。

　　6.4 每两周一次，周一检讨会之前，推行委员会依据评比标准及评分表，统一到各小组评分，评分力求公正，客观。

　　6.5 各小组实际成绩绿牌、黄牌、红牌显示。标准如表1-3所示。

　　表1-3 评分级别标准

　　分数 90分以上 80分-89分 70-79 70分以下

　　颜色标识 绿牌 蓝牌 黄牌 红牌

　　6.6 每次公布各小组实际成绩，每两个月总结各项成绩并公布名次。

　　6.7 将检查中发现的问题点公布于公布栏，各小组限期进行整改。

　　7. 奖惩规定

　　7.1 2S3D活动的目的在于鼓励先进、鞭策后进，形成相互竟争和激励的气氛。奖惩的具体实施应以促进2S3D活动改进为中心，不以惩罚为目的。

　　7.2 评比以月为单元进行，取第一名，授予“本月2S3D最佳单位”锦旗和奖金，最后一名发给“本月2S3D最差单位”黄色警示旗，以示鞭策。

　　7.3 所颁锦旗和警示旗于下次现场改善成果发布会前收回。

　　7.4 连续8个月获得第一名，可永久保存“第一名”锦旗。

　　7.5 所颁发锦旗和警示旗必须悬挂于指定位置。

　　7.6成绩均未达到80分时，不颁发第一名锦旗；成绩均超过80分以上，不发最后1名警示旗。

　　7.7 颁发的奖金作为部门基金，用作部门文化建设或公共活动基金，严禁将奖金平分下发或私分。奖惩标准如表1-4所示。

　　表1-4 奖惩标准

　　项目 名次 对象 奖罚金额标准（RMB）

　　奖励 第一名 负责人 100

　　 小组 1000

　　惩罚 最后一名 负责人 100

　　 小组 1000

　　7.8 2S3D活动征文奖励规定

　　推行委员在前2个月中，不断征集有关2S3D活动的文章，发表于企业简报中，一经采用，奖励稿费100元。

　　7.9 2S3D活动积极分子评比奖惩励规定

　　在评比中，由各小组推选2S3D活动积极分子3名，推行委员会统一进行评比，并奖励，标准如表1-5所。

　　表1-5 2S3D征文奖励标准

　　评比标准 前3名 其余人员

　　奖金 200元/人 100元/人

　　8．申诉制度

　　2S3D活动成绩是个人也是企业整体的荣誉，若有个人认为存在不公的情况，可真写内部联络单，交委员会助理上报。委员会接到申诉联络单后，通知各委员召开会议处理。

　　9．办法说明

　　本办法经推行委员会议定，由推行委员会主任审核，交总经理核准后实施。未尽事宜随修正并公布。

　　二、2S3D体系文件的编制原则

　　2S3D体系文件是推行2S3D活动有力的制度保障，因此，在编制2S3D体系文件的过程中，应遵循一定的编制原则，以保证文件质量。

　　1.系统性原则

　　2S3D体系文件是由程序、过程、方法以及管理构成的有机整体，因此，应站

　　在系统高处把握。

　　2.确定性原则

　　必须对何地、何时、由谁、依据哪些文件以及保留记录等，加以明确规定。

　　3.可行性原则

　　符合企业客观实际，具有可操作性，在编制过程中要深入实际，进行调查，使之有效执行。

　　4.相容性

　　各文件之间应保持良好的相容性，要协调一致，不产生冲突。

　　5.独立性

　　只能使用唯一由推行委员会编制的文件，不能使用旧版或各部门自行编制的文

　　件。

　　三、2S3D体系文件编制要求

　　2S3D体系文件是推行2S3D活动的有力支持，也是企业其它标准的补充，因

　　此，在编制2S3D文件时，要按照以下要求。

　　1.文字方面

　　力求准确、顺畅、简洁；具有规范性，使用标准术语，信息真实。

　　2. 内容方面

　　完整、易于理解，内容符合企业实际情况。

　　3.格式方面

　　文字大小，版面格式统一。

　　四、2S3D体系文件的编制程序

　　编制2S3D体系文件，按一定的方法进行，以保体系的有效及适宜性。如图1-6

　　所示。

　　图1-6 2S3D体系文件编制程序图

　　1.收集相关资料

　　编制2S3D活动体系文件前，收集有关2S3D的所有资料，并进行相关分析。

　　2.成立编写小组

　　从2S3D委员会成员中选出有经验的成员，组成2S3D编写小组，并明确各自

　　的职责。

　　3.培训编写人员

　　对编写小组的所有成员，进行2S3D知识及文件编制培训。

　　4.明确编写要求

　　明确编制文件的结构，格式，编写计划。

　　5.拟定体系文件

　　根据编写要求，初拟文件内容。

　　6.评审文件

　　初稿由各部门主管及委员会成员共同参与评审讨论，综合讨论意见，不断完善体系文件。

　　7.批准

　　将评审后的体系文件交委员审核，由总经理批准。

　　8.发布试运行

　　根据使用的反馈意见及运行后的实际情况，修改文件，形成最终的2S3D活动体系文件。

　　第三节 2S3D推行组织

　　建立高效的2S3D活动推行组织，明确其目标和职责，并制定相应的规章制度，可有效提高2S3D活动的效率。

　　一、2S3D推行委员会的架构

　　推行2S3D活动，必须建立一个专职或兼职的推行委员会，负责制定2S3D的推行方针和目标、推行方法、方案、制定推进计划，策划推进活动，实施教育培训，制定2S3D考核评价及建立2S3D督查制度。2S3D推行架构图如图1-7所示。

　　图1-7 2S3D推行架构图

　　建立2S3D委员会，要注意以下事项：

　　1.人员精干，热情、有主见、有号召力；

　　2.敬业，团结，沟通能力强；

　　3.权力下放，配备足够的资源，如经费、场所等；

　　4.每周汇报工作，深入现场，收集信息。

　　 二、2S3D推行小组的架构与制度

　　2S3D小组作为推行委员会的直属机构，要执行2S3D具体的工作，架构如图1-8所示。

　　图1-8 2S3D推行小组架构图

　　推行组织建立后，应制定相应的制度，明确2S3D活动的推行方向和方法，在工作中，成员必须做到：有章可依，有章必依，执章必严，违章必究。2S3D推行工作制度如下：

　　1.目的

　　强化企业的基础管理，提高员工素质和产品质量，提升企业竟争力，树立

　　企业良好形象。

　　2.适用范围

　　本公司所有员工。

　　3.2S3D概述

　　分别定义2S3D

　　4．2S3D推行组织与职责

　　4.1 组织

　　4.2 组织架构图

　　4.3 组织及成员职责

　　5．实施方法

　　5.1 实施步骤、成绩公布方式

　　6．奖惩规定

　　奖惩的具体方案

　　7.申诉制度

　　申诉与裁决流程，处理措施。

　　三、2S3D推行小组工作目标与职责

　　2S3D小组的工作目标：

　　1.提高产品质量和生产效率

　　2.降低产品成本

　　3.建立协调有序的工作关系，创建井然有序的生产现场和舒适的工作环境。

　　2S3D小组的责任如下；

　　⑴ 2S3D推行计划，负责活动的推行；

　　⑵ 执行2S3D相关培训计划；

　　⑶ 参加有关2S3D的教育培训，学习和运用2S3D技巧；

　　⑷ 向2S3D委员会报告进展及建议；

　　⑸ 评审2S3D之星。

　　2S3D成员责任：

　　⑴ 推行车间各区域2S3D活动，汇报活动情况；

　　⑵ 组织实施、跟进推行小组会议决议事项，组织对各车间的检查。

　　四、2S3D督导专员的任用与工作职责

　　2S3D督导专员是指精通2S3D管理知识、推行技巧和企业管理现状，通过调查、分析现有的管理方式，找出存在的问题，提出改善的方案并指导实施，从而提高企业经营管理水平和经济效益水平。

　　㈠ 任用条件：

　　1． 能力素质

　　⑴ 知识：精通2S3D知识，目视管理与看板管理，精益生产原理，标准化方

　　法，ISO系列知识，相关国家标准，行业标准，生产工艺等；

　　⑵ 技能：沟通技巧，组织策划与宣传技巧，激励能力，传授能力；

　　⑶ 心态：做好引领者，指导员和监督员。

　　2．品质素质

　　⑴ 热情：热爱2S3D工作，愿意引领员工；

　　⑵ 信心：有成功的信念。

　　㈡ 2S3D督导专员的工作职责：

　　1． 工作计划：制订工作计划，把握2S3D活动的整体进度，并实施监控；

　　2． 组织协调：协调沟通，进行纵向、横向沟通；

　　3． 配置资源：统一配置、制作和协调2S3D管理整体运作中的用品；

　　4． 宣传培训：通过宣传培训，动员全体员工参与2S3D活动。

　　五、班组长2S3D活动的工作职责和改进意识

　　㈠ 班组长在2S3D活动中的职责如下：

　　1． 配合企业管理层，全力支持与推行2S3D管理；

　　2． 全方位学习2S3D活动知识的推行技巧；

　　3． 协助车间主管划分作业区域，做好整理，划线标示工作，参与车间2S3D宣传活动；

　　4． 协助员工解决2S3D活动中的问题与难点。

　　㈡ 班组长具备的改进意识：

　　1． 管理改进意识：2S3D要求实行可视化，规范化，标准化；

　　2． 品质改进意识：实施2S3D管理，保持车间的整洁有序，提高员工自主管理意识，认真执行标准，进而保证和提高产品质量；

　　3． 方法改进意识：灵活运用5W1H法，防呆法，PDCA法；

　　4． 持续改进意识：改进是持续的过程，应保持恒心。

　　第二章2S3D培训与推行准备

　　推行2S3D活动，目的在于创造良好的生产作业环境，形成有序的作业和严明的工作纪律，从而减少浪费，提高生产效率，因此，推行2S3D活动前，必须要做好培训和准备工作，以保推行效果。

　　第一节 2S3D指导思想

　　推行2S3D活动前，需要明确2S3D活动的目标和方针，认识推行2S3D的作用与误区。

　　一、2S3D活动目标

　　推行2S3D活动的目标，包括如下：

　　⑴ 塑造企业形象；

　　⑵ 提升人的品质；做事认真，按标准作业；

　　⑶ 提供舒适安全的工作环境 ；

　　⑷ 减少不必要的等待和查找，提高工作效率；

　　⑸ 提高产品质量，降低员工出错率，构筑工作品质保证的基础；

　　⑹ 合理的配置资源，减少浪费；

　　⑺ 减少设备维修及损坏，遗失，节约成本。

　　二、2S3D活动方针

　　2S3D活动方针需要与企业相结合，使全体人员理解，另一方面，要进行动态管理，及时调整与修改活动方针。

　　持之以恒：2S3D是一项长远性和基础性的工作，必须长期坚持，反复执行，时刻处于2S3D状态；

　　端正态度：切实依标准执行，不要表面化及应付检查的心理。

　　规范管理：保持现场的规范化，及时处理无用物料，提高空间的利用效率。

　　三、2S3D活动的管理思路

　　2S3D管理的精要之处，在于它总结出了生产现场管理的要点，并融入了工作与生活哲学。

　　1. 从理解2S3D到实行2S3D

　　2S3D活动是以：“从执行标准决定的事项开始，以完全执行标准的事项结束”的一个进程。实施2S3D，如果总怀有“因为它是规定的事项，只好执行”，这种被动的心态，是做不好的。要将标准项目自然而然的做下去，简单的去理解2S3D内容是不够的，必须付出实际的行动。

　　2. 实施2S3D活动要点的习惯化

　　这个世界，变革不可避免，要么你选择改变，要么别人迫使你改变。为实现2S3D管理战略目标，我们必须实行变革，这个变革的政策是：

　　 改变心智，激发动力；改变机制，增强活力；

　　 改变组织，灵活运转；改变标准，精确引导；

　　 改变重心，预防在先；改变行为，准确到位。

　　这个改变的核心是改变心智，激发人的内在动力是基础和关键，机制改变是心智改变的催化剂和调节器；改变组织是为心智改变提供结构条件，奠定实现2S3D的运行基础；改变标准是为心智和工作改变提供目标；改变重心是心智调节的方式，为实现2S3D提供着力点；改变行为是改变心智的落脚点，是实现2S3D的工作基础。

　　而心智是最困难而又是最重要的工作？

　　 一个人改变从小养成的习性是很痛苦的，像一个吸烟的人明知吸烟有害健康还是要吸一样。意识的形成受各种条件影响，并有相对的稳定性，尤其在形成了信念并养成了习惯以后，要改变一下，就要从根本上下功夫。调整价值观，逐步引导改变习惯，人的行为受思想支配，一旦心智改变成功，是最稳定，最富有成效的管理工作。改变习惯比改变观念还难，是一个反复认识，长期养成的过程。一旦形成习惯就完成了由推动向自动的过程，这是推行者及管理者培训2S3D的真功夫。由改变工作程序→改变标准→培训→纠正→养成→反复→再养成的过程组成。必须改变以往的一切不利于2S3D开展的行为和思想。

　　要完全地推行2S3D活动，必须使之习惯化，如未形成习惯，把异常当正常，

　　有问题，也可能熟视无睹。因此，为顺利并长期地将2S3D推行下去，需要加强2S3D的意识、心智培植的强有力的教育，使人人成为习惯。

　　3. 让2S3D活动成为企业文化的一部分

　　推行2S3D活动，对于改善生产现场作业环境，秩序具有重要作用。但是，如

　　果仅仅是生产作业现场在变，而人的意识未变，企业文化未变，2S3D活动也是不成功的。评价2S3D活动是否成功的一个重要标准，看企业是否创造了一种追求卓越、细节的管理文化，是否提高员工行为的品质。

　　四、企业推行2S3D活动的作用

　　推行2S3D活动，具有以下八方面的作用：

　　亏损为零，不良为零，浪费为零，故障为零，切换产品时间为零，事故为零，投诉为零，缺勤为零。

　　1．亏损为零——是最佳的推销员

　　⑴ 至少在行业内被称赞为最整洁的工厂；

　　⑵ 无缺陷，无不良，配合度好的声誉在对方之间口碑相传，忠实的对方越来

　　越多；

　　⑶ 顾客满意工厂，增强下单信心；

　　⑷ 很多人来工厂参观学习，提升公司的知名度；

　　⑸ 大家争着来公司工作，以公司为荣；

　　⑹ 整理，整顿，维持良好，并且成为习惯，能留住优秀员工。

　　2. 浪费为零——是节约专家

　　杜绝“三不”现象--不浪费，不硬干，不均称（如表2-1所示）提高生产效率，降低生产成本。节省消耗品，工具，材料成本，降低产品不良率，节省工程变换时间及作业时间，产品交期有保证。

　　⑴ 能减少库存量，排除过剩生产，避免零件，半成品，成品在库过多；

　　⑵ 避免库房，货架，工棚过剩；

　　⑶ 避免卡板，台车，推车等搬运工具过剩；

　　⑷ 避免购置不必要的机器，设备；

　　⑸ 避免“寻找，等待，避让”等动作引起的浪费；

　　⑹ 消除“拿起，放下，清点，搬运”等无附加值动作。

　　3. 不良为零—— 是品质零缺陷的护航者

　　⑴ 遵守操作规程，不会发生工伤事故；

　　⑵ 产品按标准要求生产，降低产品的不合格率；

　　⑶ 2S3D有序，异赏一眼就可以看得见；

　　⑷ 整齐的生产现场，可以提高员工品质意识；

　　⑸ 员工知道预防问题而非仅是处理问题；

　　⑹ 强调危险预知训练，增强安全意识。

　　4.投诉为零——标准化的推动者

　　⑴ 人们能正确地执行各项规章制度；

　　⑵ 去任何岗位都能立即上岗作业；

　　⑶ 谁都明白工作该怎样做，怎样做才算做好了；

　　⑷ 工作方便又舒适；

　　⑸ 品质稳定，如期达成生产目标。

　　5. 缺勤率为零——可形成愉快的工作现场

　　⑴ 井然有序的工作场所让人工作愉快，不会让人厌倦和疲劳；

　　⑵ 工作也成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；

　　⑶ 能给人一种“只要大家肯努力，什么都做得到”的信念，让大家都亲自动

　　手进行改善；

　　⑷ 在有活力的一流工作场所，员工都由衷感到自豪和骄傲；

　　⑸ 员工凝聚力增强，工作更愉快。

　　表2-1 人、机、料“ 三不”说明

　　6. 故障为零——是交货期的保证

　　⑴ 无碎屑、漏油、漏水、经常擦拭的保养，机器稼动力高；

　　⑵ 设备产能、人员效率稳定、综合效益可把握性高；

　　⑶ 每日进行使用点检，防范于未然。

　　7.切换产品时间为零——高效率的前提

　　⑴ 整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；

　　⑵ 彻底的2S3D让初学者或新人一看就能立即上岗作业。

　　8. 事故为零——是安全的软设备

　　⑴ 整理，整顿之后通道等休息场所不会被占用；

　　⑵ 物品放置，搬运方法和积载高度等考虑了安全因素；

　　⑶ 工作场所明亮，宽敞使物流一目了然；

　　⑷ 人车分流，通路畅通；

　　⑸ “危险”，“注意”等警示明确；

　　⑹ 员工正确使用防护用品，不会违规操作；

　　⑺ 所有的设备都进行清洁，检修，能预先发现存在的问题，从而及时消除隐患；

　　⑻ 消防设施齐备，灭火器定位放置，逃生路线明确，万一发生火灾或地震时员工生命安全有保障。

　　五、企业推行2S3D活动的误区

　　一项工具活动的推行,一般都不会很快让人接受,2S3D活动也是一样,只有推行过的人或企业才会明白2S3D的实用价值。

　　企业推行2S3D误区的几种现象:

　　1. 工作太忙，没有时间做2S3D活动；

　　2. 推行2S3D就是清扫现场，

　　3. 做2S3D是浪费时间；

　　4. 做2S3D没有多大效益；

　　5. 企业已经做过5S了，不要再做2S3D。

　　走出推行2S3D活动误区，应从以下方面入手：

　　1. 意识方面：树立正确的2S3D理念，加强员工2S3D教育。

　　2. 宣传方面：通过海报、宣传语等形式大力宣传。

　　3. 企业管理方面：加强各方面管理，提高综合管理能力，为2S3D奠定基础。

　　4. 生产现场管理方面：做好现场各项工作，使员工认识到推行2S3D的益处。

　　5. 企业文化方面：建立健全的企业文化，形成推行2S3D活动的良好气氛。

　　6. 高层领导的重视决心。

　　第二节 2S3D的培训与宣传

　　2S3D最重要的，最难的是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决的斗争。通过对企业的相关人员进行2S3D学习培训，是对人员思想统一的有效途径。

　　开展推行2S3D活动的动员大会，加强2S3D活动的舆论宣传，能够提高员工对2S3D的认识。

　　一、2S3D培训对象的确定

　　开展2S3D活动前，必须明确培训对象，为顺利推行2S3D活动奠定基础。2S3D培训对象：

　　1．推行组织成员：2S3D活动推行组织成员是活动的直接负责人，必须了解2S3D管理与推行原理及相关知识；宣传教育方式和考核方法;

　　2．班组现场管理干部:培训基层管理者,由他们引导所属员工具体推行2S3D活动,可采取参加交流会、兄弟厂参观、或先进工厂和内/外培训等；

　　3．普通员工：由接受培训的推行组织成员和管理干部向普通员工传授2S3D知识，使员工接受2S3D活动的意义及基本知识，在培训的过程中应注意互动性，鼓励员工参与。

　　 员工在对2S3D的认识等方面存在差异，企业必须通过培训的方式为员工 “洗脑”，消除意识障碍。教育培训程度的高低，决定活动是否能达到和维持理想水平的层次，良好充分的培训，能够在较大程度上引导员工统一认识，保证2S3D 顺利推动。

　　二、2S3D培训课程与计划

　　2S3D培训课程的主要内容如下：

　　1．2S3D的起源和构成；

　　2．2S3D定义、目的

　　3．2S3D的效应及与其它管理活动的关系；

　　4．2S3D推行步骤、实施要领、注意事项及检查要点；

　　5．管理人员与员工在2S3D活动中的责任；

　　2S3D培训计划可依据实际情况，编制年度计划、月度或临时项目计划，根据管理人员、作业人员的不同情况“量身订做”。同时准备好教材、教具和场地，选好合适的学习环境。培训计划，如表2-2所示。

　　表2-2 培训计划良好的培训是达到行为一致性的有效途径，以下几种培训要禁止：

　　标语和口号式的培训

　　无新意重复式的培训

　　理论脱离实际的培训

　　仅针对最基层的培训

　　高压下屈辱式的培训

　　三、2S3D培训活动的开展

　　选择合适的培训流程和方法，能够保证2S3D培训活动的效果。

　　1．制定2S3D培训流程

　　开展2S3D培训活动的流程，如图2-1所示。

　　图2-1 2S3D培训流程图

　　根据不同的培训对象，确定不同的培训内容和期限，形成2S3D培训计划，同时制定相应的培训效果考核制度。

　　⑴ 开展2S3D培训活动

　　在开展培训的过程中，应激发学员的积极性与主动性，使教与学形成互动，同时，适当插入一此游戏，竟赛项目，提高培训效果。

　　⑵ 考核检查培训效果

　　考核培训效果，可从三个方面进行，如表2-3所示。

　　表2-3 2S3D培训考核方式

　　项目 说明 考核方式

　　反应层面 2S3D培训课程和培训活动对学员的影响 问卷调查、询问

　　学习和能力层面 培训学员掌握2S3D知识或技能的程度 2S3D测试题

　　行为层面 2S3D培训活动对学员的工作方式产生的影响 演示法

　　考核评估要有效，以下评估应避免：

　　仁慈宽厚的评估

　　粉刷太平的评估

　　刻意伪装的评估

　　主观随意的评估

　　超越水准的评估

　　杜撰造假的评估

　　⑷ 总结培训经验

　　一方面在培训过程中及时完善培训内容，优化教学方式；另一方面在培训结束后，做好经验总结，为下一步培训做好准备。

　　2．选择培训方法

　　选择培训方法时，企业可根据实际情况做出决定。按培训授课方式不同，2S3D培训方面可分为两种，如表2-4所示。附2：某企来2S3D培训办法，供参考。

　　表2-4 2S3D培训授课方式

　　课堂培训法 培训对象集中在室内 讲授法，案例分析法，视听培训法

　　现场培训法 培训对象在现场，结合实际进行讲解 模仿法、演示法（说给他听，做给他看，让他做一遍看看）

　　附2： 2S3D培训办法

　　1. 目的：规范培训管理，全面提高人员素质，提升培训效果，达成2S3D推行目标。

　　2．适用范围：公司2S3D活动培训。

　　3．权责：

　　3.1 2S3D推进小组负责公司2S3D培训的总体规划和培训的组织实施。

　　4．2S3D培训流程图：如图2-3所示。

　　5．培训申请

　　5．1各部门根据本部门人员实际情况，填写“2S3D培训申请表”，如表2-5所示。申请2S3D培训。由2S3D培训讲师根据人员实际状况准备教材。

　　6.教材、讲义管理

　　6.1每次2S3D内部培训，讲师须以相关教材或讲义为大纲实施培训，以保证培训的有效性。

　　6.2培训的教材和讲义由2S3D小组选定、搜集编写、修订，并以“教材一览表”列表控制。如表2-6所示。

　　7.学员管理

　　2S3D推进小组培训管理人员负责公司级培训的学员管理，各单位指定专人负责本单位培训的学员管理。

　　7.1学员管理人员的职责：

　　7.1.1培训前教具准备、教材分发及讲师的联系与接待；

　　7.1.2学员考勤管理，每次2S3D培训时组织学员在“参训人员签到表”上签到；如表2-7所示。

　　7.2参训人员应遵守培训各项规定，无故缺席或迟到、早退者按奖惩制度相关规定执行。

　　8．培训计划制订与实施：

　　8.1．2S3D推进小组根据各单位的培训需求及公司2S3D规划制订年度培训计划表，呈总经理批准后实施。

　　8.2 2S3D推进小组以年度培训计划为指导，根据实际需要于每月25日前拟定下月培训计划表。呈分管副总经理批准后于下月实施。

　　8.3各单位以公司年度培训计划为依据制订本单位的年度和月度培训计划，经副总经理批准后报备2S3D推进小组，由各单位组织实施，2S3D推进小组

　　培训成果评估与考核。

　　9. 培训成果转化与效果评估：

　　9.1员工受训后，应将所学内容应用于实际2S3D活动中，部门主管负有指引员工将所学知识应用于工作中提供机会。

　　9.2学员学习效果评估：

　　9.2.1每次内部培训，由讲师在培训中随时对受训人员实施口试进行初步测试；

　　9.2.2每次内部培训结束时，由讲师根据实际情况通过试卷考试、现场实

　　际操作或写“培训心得报告”如表2-8所示。等方式对受训者进行效果评估，对评估不理想的要求再培训，予以补考。讲师应于培训结束后一周内评定出学员的考核成绩，与试卷或心得报告一起交2S3D推进小组培训管理人员，作为员工培训资料保存。

　　9.2.3参加外训人员以合格证书或经2S3D推进小组确认合格的培训心得报告作为培训有效的依据；

　　9.2.4 2S3D推进小组可选择部份培训课程在培训结束后1个月，组织受

　　训员工的主管对员工参加学习前后的行为改变和工作业绩提升情况进行评定，以评估培训效果，评估以填写“培训成效调查表”的方式进行。如表2-9所示。

　　10.培训记录管理

　　10.1员工培训情况以培训记录表的形式登记，公司级的2S3D培训由2S3D推进小组培训管理人员负责登记，各单位的内部2S3D培训记录由各单位指定专人负责登记。

　　图2-3 2S3D培训控制流程

　　四、2S3D活动的宣传

　　建立了相应的推行组织，各项准备工作就绪后，还需要通过规模化的宣传造势，使员工更好的了解2S3D管理，创造良好的活动氛围。

　　1．2S3D的活动宣传方式

　　⑴ 2S3D宣传栏

　　利用企业的这一文化窗口，将企业推行2S3D的活动理念、目标以及方针等展示给员工，营造良好的推动氛围，使员工对2S3D有更深入的了解。如图2-4所示。图2-4 某公司2S3D推行宣传栏

　　⑵ 2S3D标语牌

　　在生产作业现场，利用标语牌进行2S3D活动的宣传，不仅能增强现场 的活动 氛围，还能鼓舞士气，增加员工的信心。如图2-5所示。

　　图2-5 2S3D标语牌

　　⑶ 企业简报

　　在企业简报上登载2S3D活动的有关信息，使员工及时了解2S3D活动的相关知识，以及推行2S3D的重要性，使其献计献策。如图2-6所示。

　　图2-6刊某企业简报

　　⑷ 有奖竟赛、有奖征文

　　在企业中举行2S3D知识有奖竟赛、征文活动，一方面使员工深入认识2S3D，加强2S3D活动的意义，另一方面充分调动员工积极性，为推行2S3D活动做贡献。如图2-7所示。

　　图2-7 某企业2S3D考核情景

　　⑸ 参观先进企业、2S3D推行成功的企业

　　组织本企业作业员、管理人员到2S3D推行成功的企业去参观，通过学习其他企业的成功经验，不仅能坚定信心。又能为顺利推行2S3D奠定基础。

　　2．做好2S3D的宣传工作

　　在2S3D推行宣传，企业应做好如下工作：

　　⑴ 确定2S3D活动推行方针和目标；

　　⑵ 最高管理者通过晨会、内部刊物发表宣言；

　　⑶ 公布推行文件，全员学习贯彻；

　　⑷ 制作宣传报、标语；

　　⑸ 组织全员学习2S3D相关知识，并组织考试。

　　五、2S3D动员大会

　　组织2S3D活动推行大会，目的在于拓宽2S3D活动的范围，表明企业的推行态度和力度，提高全员的重视程度。动员大会分八个步骤：

　　⑴ 宣读通知

　　由出席会议的总经理或副总经理宣读关于全员开展2S3D活动的通知，表明企业高层管理者的重视程度。如图2-8所示。

　　图2-8 宣读2S3D活动通知

　　⑵ 组织学习

　　由相关领导与员工共同学习2S3D实施方法或推行手册

　　⑶ 解释说明

　　2S3D活动的实施细则和相关的注意事项

　　⑷ 阐述问题

　　说明工作 经常出现、对产品品质和企业形象有不良影响的问题，表明推行2S3D的必要性。

　　⑸ 确定目标

　　提出全面推行2S3D管理体系的目标，井然有序的工作现场，提高管理水平，改变员工的思想和观念。改善产品质量，保障生产安全。

　　⑹ 部署工作

　　各部门的推行工作和责任。

　　⑺ 提出要求

　　为推行工作提出具体要求，包括加强培训、提高素质，精细化管理和避免表面化。

　　⑻ 强调总结

　　重申大会的宗旨和目的，动员全员参与。如图2-9所示。

　　图2-9 某企业动员大会情景

　　⑼ 宣誓

　　全员从上到下，进行宣誓，不仅可营造氛围，还可以起到无形的“说到做到，言而有信”誓词的约束。如图2-10所示。

　　图2-10为某公司2S3D宣誓词

　　第三节 2S3D导入期的准备

　　选择恰当的时机，制定有效的推行计划和流程，做好推行2S3D活动的各项导入准备工作，是顺利推行2S3D活动的重要保障。

　　一、选择推行2S3D的正确、适当时机

　　掌握推行2S3D的正确、适当时机，是成功导入2S3D的先决条件。以下四种情况下导入2S3D，成功率较高。

　　⑴ 新年度开始；

　　⑵ 企业扩厂、搬迁；

　　⑶ 引进新的管理，新的产品，新技术；

　　⑷ 工厂生产淡季。

　　二、2S3D活动的沟通渠道

　　推行2S3D活动前，需要做好企业内部的沟通交流工作，为推行工作达成一致意见。

　　1．2S3D活动推行的沟通渠道

　　⑴ 纵向之间的沟通

　　企业内部高、中、低层之间的信息沟通与交流，如，就有关推行2S3D活动的进程和各自职责达成一致意见。

　　⑵ 横向之间的沟通

　　企业内部同级之间的信息与交流，如部门与部门之间，班组与班组之间。

　　⑶ 外部之间沟通

　　与成功推行过2S3D活动的企业进行沟通，通过沟通，可直接借鉴对方成功的经验。

　　2．2S3D活动推行的沟通方式

　　开展2S3D活动推行的沟通工作，可通过以下两种沟通方式进行。

　　⑴ 正式沟通。2S3D活动推行委员会组织企业高、中、低层相关人员召开会议，共同讨论如何推行2S3D活动，相互交流意见，并制定推行方案。

　　⑵ 非正式沟通。企业高、中、低层人员在非正区的场合，例如，体息室等，进行2S3D活动的信息沟通。

　　3．2S3D活动推行的沟通方法

　　⑴ 文件沟通法；通过文件报告的方式向下级人员传达2S3D活动推行令或指令；

　　⑵ 定期的例会：组织2S3D定期的交流例会；

　　⑶ 面谈：与现场人员进行坦诚、开放式的交流；

　　⑷ 电子邮箱：制作2S3D信息的文档，通过电子邮箱与部门进行沟通。

　　三、2S3D活动的推行计划

　　经会议确定后，根据规划制定培训计划，以保有序的推行。推行计划如表2-10所示。

　　四、2S3D活动区域负责制

　　2S3D活动区域负责制，是指将生产作业现场划分为若干区域，确定各区域在2S3D活动中的负责人。并规定其相关责任。

　　1．实施区域负责制的作用

　　⑴ 激励各区做好监督、自查，不断美化工作现场；

　　⑵ 保证区域内无杂物，地面整洁；

　　⑶ 摆放有序，一目了然。

　　2．建立2S3D活动区域负责制的步骤：

　　⑴ 召开讨论大会

　　2S3D推行委员会组织各部门负责召开会议，共同讨论建立2S3D活动区域负责制的流程方法。

　　⑵ 各部门开展划分工作

　　根据初次讨论结果，各部门主管负责将本部门划分为若干区域，确定区域负责人，并利用表格进统计。

　　⑶ 形成书面报告

　　各部门将划分的区域和负责人，制成书面报告的形式。

　　⑷ 上交2S3D委员会

　　各部门将区域划分书面报告上交2S3D推行委员会审核。

　　⑸ 责任化

　　明确各部门、各区域负责人的责任和要求，在2S3D活动中，经常以区域责任标识规定责任人的工作。如表2-11所示。

　　表2-11 2S3D责任区

　　2S3D责任区

　　编 号 区 域 责任部门 责任人

　　五、2S3D活动的实施流程

　　1．成立推行组织

　　确定2S3D活动推行程序图，组织结构、职位、人数及岗位职责。

　　2．拟定推行方针、目标及计划

　　制定推行方针，作为2S3D活动的指导原则，制定活动计划表，经高层核准，确定工作进度。

　　3．制定实施办法

　　由2S3D委员会草拟，讨论活动办法，内容包括物品整理方法，2S3D活动的评分方法，考核办法，评比及奖惩规，具体推行方式。

　　4．说明及教育

　　通过（培训、晨会、简报、宣传栏）等形式，向全体员工解释、说明实施2S3D管理的必要性和内容。

　　5．宣传

　　各部门向员工宣传实施2S3D的必要性和重要性。制作推行手册、标语、使全员进一步了解2S3D。召开动员大会，由最高管理者强调和说明推行2S3D的决心、信心。

　　6．样板区实施

　　集中力量，在样板区试行，及时收集、分析和总结问题点，调整推行方案，样板区成功，组织全员参观，学习。

　　7．全面导入

　　分析试行结果，确定正式的活动办法。召集全体人员培训教育，再次强调推行2S3D活动决心，公布正式导入的日期。召开2S3D小组会议，说明活动办法，小组成员负责召开部门说明会，实行责任区制，具体落实到各责任部门。

　　8．确定考核办法

　　考核办法具有适宜性。

　　9．公布考结果及评比与奖惩办法

　　固定评比，评估期间，定期公布评比结果，奖励优秀的部门和个人，惩罚表现差或未达标的部门和个人。

　　10．检讨、完善制度及方法

　　形成“2S3D整改措施表”，发至相关部门，在推行期间，实施周检讨，以免问题堆积，稳定后，改为月检讨。对重点及反复出现的问题，责任部门列入专案进行改善。

　　11．反复推进，纳入日常管理活动

　　将2S3D持续不断的推行下去，成为一种日常管理活动，一种习惯,定期检讨、总结、评比。

　　六、建立2S3D样区

　　在推行2S3D活动，应选定样板区，如一个部门、车间、班组。作为榜样和示范，取得一定成效后，再扩展到其它区域。如表2-12 2S3D活动样板区改善项目一览表。选择样板区注意以下几点。

　　⑴ 具有一定的代表性；

　　⑵ 难易适中，

　　⑶ 有教育意义，需要多个部门协同推进。

　　建立样板区的步骤：

　　⑴ 指定样板区；

　　⑵ 制定活动计划；

　　⑶ 培训和动员；

　　⑷ 收集问题点；

　　⑸ 确定具体计划

　　⑹ 改善对策；

　　⑺ 总结和展示成果；

　　⑻ 组织样板区观摩。

　　表2-12 2S3D活动样板区改善项目一览表

　　问题点 建议改善内容 预计完成时间 责任人 完成状况

　　第四节 2S3D推行方法

　　推行2S3D时，应选择有效的推行方法，以保推行工作效率。

　　一、 红牌作战

　　红牌作战贯穿整个2S3D活动，红牌是用红色的纸制成的2S3D问题揭示单，表示警告，不合格。红牌作战的目的在于，找出需要改善的事物的过程，通过增加或减少红牌，发现问题，解决问题。如图2-11所示。

　　1．红牌作战的对象：

　　⑴ 产品：出现重要品质问题。

　　⑵ 流程：作业工序不合理，达不到品质要求。

　　⑶ 设备：存在安全隐患，老化。

　　⑷ 地面：杂物过多，油污，损坏影响行人与物料通行。

　　⑸ 办公室：文件不符合公司要求。会议冗长，程序繁琐。

　　⑹ 环境：环境恶化，绿化破坏严重，环保设施老化严重。

　　图2-11 红牌作战的程序

　　2．运用红牌作战，注意以下方法：

　　⑴ 保证整改结果的真实性，要有对比及文字说明；

　　⑵ 领导要支持和指导作业过程；

　　⑶ 整改期间协调相关部门的关系；

　　⑷ 注意红牌发出方法，以免影响员工情绪。

　　红牌记录表，红牌的格式，红牌统计表如表2-13、表2-14、表2-15所示。

　　表2-13 红牌作战追踪记录表

　　部 门： 责任人： 区 域：

　　编号 存在问题描述 处理方案 红牌日期 承诺完成日期 实际完成日期

　　二、 定点摄影

　　定点摄影是在现场发现问题后，从某个角度将现场摄影备案，在完成改善后，再次摄影，以跟进和解决问题的一种方法。

　　定点摄影的目的在于，通过两次前后现场情况的照片和不同部门的横向比较，促使各部门对现场进行整改，有效改善生产现场的脏、乱、杂、差等现象。从而降低产品不合格率，保证工作效率和现场安全。改善前后对比，如图2-12所示。

　　图2-12 定点摄影前后对比图

　　改善前：不同之工具未区分，

　　而且任意摆放于机台上，

　　取拿不易、费时又不雅观，

　　工具间相互碰撞易耗损。

　　改善后：必要之工具归类区分整齐，

　　移除不必要的工具。

　　三、七大MUDA法

　　七大MUDA是指发现现场存在的七大不需要现象，即

　　1．过盈生产的不需要；

　　2．等待的不需要；

　　3．搬运的不需要；

　　4．加工本身的不需要；

　　5．库存的不需要；

　　6．动作的不需要；

　　7．不良生产的不需要。

　　注：一般将MUDA翻译成“浪费”，本书中释译为“不需要”。

　　制造现场中的七大muda现象：

　　1.过盈生产的不需要

　　 过盈生产将产生更多问题,而问题的真正原因却被隐藏下去。如果发生多余的人或机械,就会不必要的时候不必要的制作不必要的东西。盈生产还会造成其他诸多不需要,会掩盖在现场中发生的问题,因此可以被称为不需要的根源。

　　 2. 等待的不需要

　　 不要以为只有人或设备的等待才是不需要。

　　 ⑴ 等待材料投入作业。

　　 ⑵ 产品在工艺流程中停滞下来。

　　 ⑶ 材料或产品堆放在仓库内,也是不需要。

　　 3. 搬运的不需要

　　⑴ 不必要的搬运、取下、放置、重堆放、材料再处理、物件移动、物质流动、搬运距离及搬运活动不仅会降低生产效率,还会使产品的刮痕及损伤等不良增加。

　　 4. 加工本身的不需要

　　 ⑴ 需要考虑在作业方法、环境、条件方面是否有超出必要的作业。

　　⑵ 考虑能不能减少或消除现在做的作业。

　　5. 库存的不需要

　　⑴ 库存不仅是材料、配件、组装品等物品处于停滞状态,及在仓库中的库存。它还包含正在加工中的产品的库存。

　　 6. 动作的不需要

　　 作业大部分是活动,而具有有效价值的工作活动只占其中一小部分。

　　 ⑴ 动作不需要在机械设备的布置, 配件或工具的排列不对时也会发生。

　　 7. 不良生产的不需要

　　 一个不良等于不能生产两个产品。

　　 ⑴ 作业的错误会带来不良, 生产不良品招来对公司的不满。

　　⑵ 增加检查人员能稍微减少不良. 但减少不良并不意味着能改善发生不良的原因。

　　 ⑶ 查不能生产附加价值而只不过是不需要。

　　七大MUDA检查表填写程序及检查表，如图2-13、表2-16所示。

　　四、“寻宝”活动

　　“寻宝”活动是指在整理阶段后期，找出前期工作中未被及时发现的无用物品，或暂时被作业员藏在某个角落的其他物品，通过开展寻宝活动，可清除因长期无人管理而形成现场的卫生死角。

　　1．开展“寻宝”活动和程序，如图2-14所示。

　　图2-14 寻宝活动程序

　　⑴ 制订活动开展计划

　　2S3D推行委员会组织制订寻宝活动开展计划，计划的内容包括活动的目的、范围、要求及活动奖励办法。

　　⑵ 开展宣传工作

　　通过企业的相关会议，简报，宣传栏等加强活动宣传，营造氛围。

　　⑶ 开展寻宝活动

　　按照计划，在企业中开展寻宝活动，相关部门尽量找出存在问题之处，达到展开活动的目的。

　　⑷ 分类清理出的物品

　　将寻找出来的物品集中统一放置，做好相应状态记录，然后，分类物品，列出清单。并进行摄影，将物品爆光在宣传栏，使全员得以重视各教育作用。

　　⑸ 处理清理出来的物品

　　2S3D委员会及相关部门对清理出的物品进行评价，统计确定处理方法，根据处理方法处理所有物品，并做好记录。如表2-17所示。

　　表2-17 不用物品处理表

　　序号 物品名称 规格 数量 不用原因 处理方法 部门意见 2S3D委员会意见

　　⑹ 总结表彰

　　寻宝活动结束后，相关部门将活动成果上报2S3D委员会，委员会评价活动成果，总结活动经验，表彰在活动中表现出色的部门和个人。

　　寻宝活动的注意事项：

　　① 确定不用物品处理程序，明确相关部门的责任；

　　② 只寻找不用物品，不追究责任；

　　③ 建立相应的奖励机制；提高员工参与的积极性；

　　④ 对有争议的物品，应由委员会裁决。

　　五、“三现二原”手法

　　三现二原手法是日本企业推行2S3D管理，把握状况及解决问题的一种方式，包括现地、现场，现实、原则和原理。三现二原手法要求管理人员亲临现场察看现物，把握现实，找出问题，根据原理，原则解决问题。

　　1． 现地

　　现地是事情发生的场所，要求管理人员不能只坐在办公室决策，应赶赴一线生产现场。现地观察方法：

　　见：只观察与自己有关的事情；

　　视：以一特定事物为对象，只关注某一部分；

　　看：使事物更容易看清楚，显露看不见的地方，放大细小的部分；

　　观：集中观察，探究问题产生的根本原因；

　　作为管理者，应具备一定的观察能力，能够找出问题的真因，了解症结所在。

　　2． 现物

　　现物是变化的，对于现物，要求管理者以事实行动基础，观察实际存的问题，分析表面症状，发现问题产生的深层次原因。

　　3．现实

　　现实是发生问题的环境，背景或要素，解决问题，需要把握事实真相，事实分为三种：

　　已报告的事实：书面报告，报表中描述的现实情况。

　　观察到的事实：报告中未提及，而在现场观察到的事实。

　　推测的事实：根据现在情况，主观推断得出的事实。

　　面对问题，管理者应亲临现场 ，调查事实，从而得出正确的判断，找出产生问题的原因，逐步调整。

　　4．原理

　　原理是被普遍认同的，能说明大多数事物的要本性道理，能为改善和修正提供判断基准。

　　5．原 则

　　原则包括基础知识或专业技术。只有走到现场，观察现物，把握现实，通过原理，原则解决问题，才能做到三现二原，如图2-15所示。

　　图2-15 三现二原基本流程

　　六、早会制

　　所谓早会制，是指在早晨上班前约10分钟，召开全体生产作业人进行信息交流，工作安排和相互问候，以达到鼓舞士气的目的。

　　1． 早会的重要性

　　早会的重要性，主要表现在以下6个方面：

　　⑴ 有利于全体人员养成遵守规章制度的良好习惯；

　　⑵ 通过开展早会活动，能够培养体体员工文明的行为；

　　⑶ 事先进行工作安排，可有效提高工作布置效率；

　　⑷ 能够锻炼管理人员的表达，沟通能力，提高其管理水平；

　　⑸ 形成独特的班组文化，有利于团队文化建设。

　　2．早会的内容

　　⑴ 发号施令，召集生产作业人员；

　　⑵ 总结前一天的工作情况，指出优点和不足；

　　⑶ 检查员工出勤状况；

　　⑷ 传达当天的生产作业任务，以及上级的批示；

　　⑸ 进行安全生产，品质控制，安全作业。

　　⑹ 宣布作业开始。

　　某公司生产人员早会，如图2-16所示。

　　图2-16 生产部早会情景

　　七、5W1H与PDCA法

　　5W1H法通过对需要解决的对象、目的、地点、时间、人员和方法提出一系列的问题，并寻求解决问题的答案，调查作业效率，提高2S3D推行效率。5W1H法的问题及相应对策说明，如表2-18所示。

　　表2-18 5W1H法的问题及相应对策说明

　　5W1H 内容 问题 对策

　　What 对象 现在是什么情况，为什么出现这种情况 消除不必要的工作

　　Why 目的 为什么必须这么做，怎样才能做好 调整作业计划，修订标准

　　where

　　 场 所

　　 在什么地方出现问题，问题为什么会出现在这个地方，其他地方会不会发生类似问题 重新组合和优化作业环境和作业程序

　　when

　　 时间 问题什么时候发生，为什么会在这个时候发生，其他车间是否会发生，什么时候不会发生 改变作业顺序后，重新组合

　　Who 人 问题在谁身上，为什么在他身上，由谁做不会发生问题 合理安排作业人员

　　How 方法 为什么会是现在的情形，是否有其他的方法。应该采用什么方法 寻找最佳作业方法

　　一个找到问题解决的真因的方法，反复问为什么。。。？

　　华盛顿广场有名的杰弗逊纪念大厦建成之后不久，墙面出现裂纹。最初大家认为损害建筑物的元凶是酸雨。进一步研究，却发现对墙体侵蚀最直接的原因，是每天冲洗墙壁所含的清洁剂对建筑物有酸蚀作用。而每天为什么要冲洗墙壁呢？是因为墙壁上每天都有大量的鸟粪。为什么会有那么多鸟粪呢？因为大厦周围聚集了很多燕子。为什么会有那么多燕子呢？因为墙上有很多燕子爱吃的蜘蛛。为什么会有那么多蜘蛛呢？因为大厦四周有蜘蛛喜欢吃的飞虫。为什么有这么多飞虫？因为飞虫在这里繁殖特别快。而飞虫在这里繁殖特别快的原因，是这里的尘埃最适宜飞虫繁殖。为什么这里最适宜飞虫繁殖？因为开着的窗阳光充足，大量飞虫聚集在此，超常繁殖……

　　PDCA法是一种科学的工作程序。

　　P（PLAN）是指计划，找出存在问题，分析问题原因，制定对策。

　　D（DO）是指执行，按照对策执行要求。

　　C（CHECK）是指检查，检查对策执行效果。

　　A（ACTION）是指处置，采取巩固措施，做进一步改进。推 行2S3D活动的PDCA

　　流程。如图2-17所示。

　　图2-17 PDCA流程图

　　第三章

　　 2S3D活动内容

　　开展2S3D活动前，需要了解整理、整顿、定容、定量、定位，标示活动内容。掌握开展活动的方法与要点，提高2S3D活动的效率。

　　第一节 整理活动

　　开展整理活动，将生产作业现场的非必需品与必须品区分开来，并将非必需品加以处理，以保持生产作业现场的井然有序。

　　一、整理的概念

　　㈠ 整理的含义

　　1．将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；

　　2．把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

　　3．不必要的东西要尽快处理掉。

　　1S——整理(区分)

　　⑴ 依现状物

　　⑵ 需要的物品

　　⑶ 不需要的物品

　　⑷ 可整修物品

　　⑸ 报废的物品

　　㈡ 整理目的：

　　1．腾出空间，空间活用；

　　2．防止误用、误送；

　　3．塑造清爽的工作场所。

　　㈢ 整理的缘由

　　 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费，即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。

　　1．货架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值；

　　2．增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间；

　　3．物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。

　　二、整理的对象

　　整理的对象如表3-1所示。

　　表3-1 整理的对象

　　内 容 举 例

　　无使用价值的物品 不能使用的手套、工装夹具、垃圾桶、包装箱、无用的资料和档案，无效的量具。

　　不使用的物品 无保留价值的样品、试验品、多余办公桌、停产的零件

　　造成生产不便的 物品 取放不便的包装箱、由于搬运经常开关的门。

　　占据工厂重要位置的闲置设施 无实用价值的设备，使用率低的设备。

　　滞销产品 过时产品，品质不符合不能销售的产品。

　　不适宜管理文件 冗长的会议，繁琐的程序，不可操作的作业指引

　　三、整理的实施方法

　　整理实质是区分必需品与非必须品。

　　必需品：必须经常使用的物品，缺少它或其替代品，会影响正常工作。

　　非必需品：使用周期较长的物品，一个月，三个月，半年才使用一次的物品。目前的生产或工作无任何作用、需报废的物品。与公司现状不合适的管理文件。

　　㈠ 必需品与非必需品判别法

　　在开展整理活动中，对必需品进行需要与不需要的判别时，应根据实际情况，制定相应的判别标准。包括看得到和看不到的。如表3-2所示。

　　表3-2 要与不要的判别标准

　　需要 看得见的不要 看不见的不要

　　1．近期使用的材料

　　2．正在使用的半成品、已生产出的成品

　　3．各种正常使用的工具、模具、设备

　　4．完好的工作台、物料架

　　5．正常利用的工作 台车、推车

　　6．各种看板、标示牌、记录单 1．无用多余的材料

　　2．各种不良报废品

　　3．不能正常运转的设备、不能利用的工具、模具

　　4．破损、模糊的标示牌、老旧的标语

　　5．破旧看板、各类废纸、油污、灰尘、蜘蛛网 1、把持独霸的会议

　　高官高谈阔论的会议

　　无法表达欲望的会议

　　平庸千篇一律的会议

　　没有结论决议的会议

　　冗长令人窒息的会议

　　1． 过于繁琐的作业程序

　　2． 不能执行的标准及管理规定

　　3． 沟通效率缓慢的情报处理系统

　　对要与不要的做出判别后，进行相应处理。如表3-3所示。

　　表3-3 要与不要处理方法

　　类别 使用频率 处理方法 备注

　　必须品

　　 每小时 随身携带或放在工作台上定位放置

　　 每天 现场存放， 工作附近

　　 每周 现场存放

　　非必须品 每月 仓库存储 定期点检

　　 三个月 仓库存储 定期点检

　　 半年 仓库存储 定期点检

　　 一年 仓库存储 定期点检

　　 两年 仓库存储 定期点检

　　 未定 有用 定期点检 定期点检

　　 无用 变卖或废弃 定期清理

　　 不能用 变卖或废弃 立即废弃

　　㈡ 定点摄影法

　　在实施过程中，实施定点拍摄影法的步骤，如图3-1所示。

　　在拍摄过程中要注意以下事项：

　　1．选择恰当的定点和摄角度；

　　2．整理前后的拍摄应保证是同一位置。

　　3．拍摄的照片应尽量清晰。如3-2所示。

　　图3-1 定点摄影的步骤

　　图3-2 某企业工具整理前后对比图

　　整理前，杂乱放置 整理后，一目了然

　　㈢ 红牌作战法

　　推行2S3D活动，必须从整理入手，为提高工作效率，可用红牌将急需整理的地方或改善的问题标识出来。然后，根据红牌作战法的实施方法和步骤，针对性地开展整理活动，避免盲目性，红牌作战记录追踪表如表3-4所示。

　　表3-4 红牌记录追踪表

　　区域：加工车间 责任人：李勇 检验人：张一行 日期：2009-10-20

　　序号 问题描述 处理方法 红牌时限 实际完成时限 备注

　　1 物料随意摆放 将物品放置规定位置 2 2 无

　　2 存在多余物品 及时处理多余物品 3 2 无

　　3 维修时工具乱扔 及时归位放置 1 1 无

　　4 成品堆放混乱 将成品堆放到指定位置 1 1 无

　　5 地面灰尘，油污 清除所有垃圾 1 1 无

　　6 标示不清 新制新标识 2 1 无

　　7 工艺繁琐 精简工艺 10 8 无

　　㈣ 寻宝活动

　　整理阶段后期，为找出在前期工作中未被及时发现的无用物品，或暂时因应付检查被作业人员藏在某个角落的其他物品，可通过开展寻宝活动，找出这些物品，并清除生产作业现场的卫生死角。

　　四、整理的实施步骤

　　整理的实施步骤如图3-2所示。

　　图3-2 整理的实施步骤

　　㈠ 现场检查

　　全面检查工作现场，包括现场表面和设备的内部、文件柜顶部、桌子底部平时不易检查的部位。

　　㈡ 区分必需品和非必需品

　　判断物品的重要程度，划分现场摆放物品的类别，根据物品使用频率，决定其管理方法。

　　㈢ 制定基准

　　确定必须品与非必须品的判断基准，如下表3-5所示。

　　表3-5 必须品与非必须品的判断基准

　　类别 内容

　　必需品 办公用品、文具、周转的箱子、桶、在用的垃圾桶，生产设备工具，消防及安全用具。

　　非必须品 更改后未更换的标示牌，过期简报标语、损坏的工夹具、废弃物品

　　㈣ 清理非必需品

　　清理非必需品，必须注意其是否具有价值，物品清理的重点如下：

　　1．货架、抽屉、和工具箱中的杂物；

　　2．损坏的工具；

　　3．过期的样品；

　　4．不能使用的设备、工具、原材料、半成品以及成品；

　　5．报废的文具、过期的文件、报刊、表格及记录。

　　㈤ 处理非必需品

　　非必需品的处理方法，如表3-6所示。

　　表3-6 非必需品的处理方法

　　使用价值 分类及处理方法

　　有使用价值 一般废弃物 分类出售

　　 商业机密及专利品 特别处理

　　 影响作业安全、污染环境

　　无使用价值 折价变卖

　　 转作它用 作为展示教育、培训的案例

　　㈥ 形成整理循环

　　整理活动不能只是某一天、某一阶段的突击行为，应成为一个循环的过程，随时持续的进行。

　　㈦ 制定不要物处理程序

　　不要物处理看似简单，可实际操作时却会遇到意想不到的困难，处理的物品往往涉及到跨部门的沟通，因此，为了沟通的透明化及工作的开展顺利，制定不要物处理程序是必不可少的。附3是某公司的《不要物处理程序》，供参考。

　　附3： 不要物处理程序

　　1.目的

　　为使工作现场的“不要物”及时地、有效地得到处理，使现场环境、工作效率得到改善和提高，从而促进管理不断完善，特制定本规定。

　　2.适用范围

　　公司各部门的“不要物”的处理。

　　3.定义

　　不要物——工作现场中一切不需用的物品。

　　4.职责划分

　　4.1采购部科负责不用物料的登记和判定。

　　4.2 生产部负责不用设备、工具的登记和判定。

　　4．3质质部负责不用的自制件、半成品、成品的判定。

　　4．4工程部负责不用的工程建筑材料的登记和判定。

　　4．5各厂部负责本部门其它不要物品的登记和判定。

　　4．6物控部负责组织不用物品的审核、判定和申报工作。

　　4．7采购部、生产部、工程部、质质部、物控部负责不用设备、工具、仪表、物料、原材料、办公用品的处理。

　　4．8财务部负责不用物处置资金的管理。

　　5.工作内容

　　5.1 各车间、部门及时清理判定“不要物”，将“不要物”置于统一的暂放区，报责任部门审核批准后，同责任单位进行分类和标识，并记录在“不要物处理清单”及台帐中。

　　5.2 正常情况下，每月一次向物控部申报处理“不要物”，由物控部分类填好“不要物处理清单”，报部门领导审核、总经理批准。

　　5.3各部门需每季度（特殊情况除外）汇总“不要物处理清单”一次，报物控部，物控部协调采购部、生产部、、工程部、品质部判定处理方案。

　　5.4 各相关部门严格按批准的方案实施，完毕后填写“不要物处置详情表”报财务部。

　　5.5 财务部对处置回收的资金负责管理。

　　6.本规定由物控部起草。

　　7.本规定由“2S3D内部审核小组”负责解释。

　　8. 附件

　　8.1 《不要物处理清单》8.2 “不要物”的处理流程

　　五、整理的事例分析

　　㈠ 工具的整理

　　我们使用的工具，经常用到的通常有十几种或更多，我们将这些工具进行整理，不要的工具不要放在工作区，要的进行放置好，有利于工作的效率提升。特别是维修类的工具，往往为找一个工具花费很长时间也找不到，不仅浪费时间，而且工作人员也很烦燥。烦燥的心情来工作，往往是容易出错，有时会造成安全事故。所以，工具的整理，是每个部门必须要做好的。如图3-3所示。

　　图3-3 整 理 改 善 事 例 1

　　主题 工具的整理。 目的 节省寻找时间。

　　改善前：问题点

　　#8226;不同之工具未区分，而且任意摆放于机台上，取拿不易、费时又不雅观，工具间相互碰撞易耗损。

　　 改善后：

　　#8226;必要之工具归类区分整齐，移除不必要的工具。

　　效

　　益

　　 #8226;目视化管理提升。

　　#8226;工具便于取拿。

　　#8226;工具耗损减少。

　　㈡ 文具的整理

　　工具是现场的人员每天必不可少的，文具却是办公人员每天要用到的。对使用的文具进行整理，不仅可提高工作效率，还可节约资源。很多办公人员的办公桌抽屉、桌面文具到处都是，到底有多少，实际用到的有多少，没有一个具体的数量，导致用的时候找不到，要么跟别人借，要么进行采购。如图3-4所示。

　　图3-4 整 理 改 善 事 例 2

　　主题 文具的整理。 目的 节省寻找时间。

　　改善前：问题点

　　#8226;必要的文具及异物未区分、杂乱，致取拿不易，费时且不雅观。

　　改善后：

　　#8226;将必要的文具加以区分归类，不必要之异物加以清除。

　　效

　　益 #8226;目视化管理提升。

　　#8226;文具便于寻找、取拿。

　　㈢ 半成品、成品的整理

　　生产现场的半成品、成品若不加以整理，易造成混料，而且杂物混进出易造成品质之变异。及时的对成品、半成品进行区分，使生产明朗化，知道具体要用的物品之准确状态。如图3-5所示。

　　图3-5 整 理 改 善 事 例 3

　　主题 成品、半成品的整理。 目的 库存明确化及品质提升

　　改善前：问题点

　　#8226;必要之成品、半成品或零组件及不必要的异物未区分，容易造成库存管理不精准及品质变异。

　　 改善后：

　　#8226;成品、半成品或零组件区分，清除不必要之异物。

　　效

　　益 #8226;库存管理准确性提升。

　　#8226;品质提升。

　　六、整理过程中的注意事项

　　在开展整理活动中，需注意以下事项。

　　㈠ 明确整理的3个标准

　　开展整理活动的关键在于制定合理的判别标准，整理活动的3个标准，如表3-7所示。

　　表3-7 整理的标准

　　标准 说 明 举例

　　“要与不要”的判别标准 判别各个整理区域需要哪些物品，不需要哪些物品。 生产作业现场物料摆放区是否可堆放其它物品

　　“明确摆放位置”的标准 判别要与不要的物品应摆在什么位置合适 偶尔使用的物品摆放在什么地方合适

　　“处理不用物品”的标准 判别不用的物品如何处理的标准 仓库中的呆废料应如何处理

　　生产现场物料区摆放“要与不要”的判别标准。如表3-8所示。

　　表3-8 物料区摆放要与不要的判别标准

　　要（允许摆放） 不要（不允许摆放）

　　#61557; 立即使用的物料或零部件

　　#61557; 最近一周使用的物料或零部件 #61557; 多余的物料或零部件

　　#61557; 不良的物料或零部件

　　#61557; 过期的物料或零部件

　　#61557; 报废的物料或零部件

　　“要与不要”物品摆放位置的判别标准。如表3-9所示。

　　表3-9 物品摆放位置的判别标准

　　物品 摆放位置

　　经常使用的物品 摆放在生产作业人员的身旁或附近

　　不经常使用的物品 摆放到较远的位置

　　偶尔使用的物品 安排专人管理

　　不用物品 及时处理掉

　　㈡ 从根源上解决问题

　　在开展整理活动的过程中，不但要解决存在的问题，还需追根溯源，找出问题的根源问题，彻底解决。预防不用物的出现。

　　㈢ 避免出现新的不用物品

　　以下情况，经常会产生新的不用物品。

　　1．领料过多的物料；

　　2．多余的物料未及时进行退料处理；

　　3．多余的半成品、完成品未及时入库；

　　4．生产中的不良返修品、报废品未及时处理。

　　因此，在生产过程中，要控制领料的数量，不可多领，发料部门要执行发料制度，超数不允以发料，控制好生产过程品质，防止不良品的发生。

　　㈣ 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

　　很多公司在整理活动中，经常会遇到一些“舍不得”扔的物品---留下无用，弃之可惜。结果留下来，留下来没有进行管理，不仅占用空间，而且产品发生质变。时间越长，物品的使用价值也随着降低，因此，在整理活动中，一定要有决心，舍得舍得，有‘舍’才有‘得’ 。

　　第二节 整顿活动

　　通过整顿活动，需要的物品，能够快速取得所要之物，方便简捷，高效地完成工作。

　　一、整顿的概念

　　㈠ 整顿的念义

　　必要的物品分门别类放置，排列整齐，并进行三定及标示。

　　2S——整顿（归类）

　　1．物品经区分后

　　2．属性相同

　　3．规格相同

　　㈡ 整顿的目的

　　1．工作场所一目了然，工作环境明亮整洁，

　　2．消除寻找和放回的时间，

　　3．使工作井然有序

　　㈢ 整顿的作用

　　1．将寻找的时间减少为零；

　　2．及时发现异常；

　　3．使非作业人员也能明白相关要求和做法。

　　4．使 工作标准化；

　　5．标示清楚，一目了然，目视管理提升；

　　6．消除各种原因导致的浪费和非必需作业，提高工作效率；

　　二、整顿的内容

　　2S3D活动中的整顿，主要包括以内容：

　　㈠ 彻底落实整理工作

　　1．彻底整理，只保留必需品

　　2．保持工作岗位必需品最小化

　　㈡ 固定物品放置地点和区域

　　1．对各部门进行区域规划布局，选择方便取拿的放置方式；

　　2．设置特殊物品、危险品等的专用场所，由专人负责保管。

　　㈢ 规定摆放的方法

　　1．物品放置地点科学、合理、便于取拿和先进先出的原则；

　　2．按机能或种类区分和放置物品；

　　3．容易损坏的物品应分隔或加防护垫保管；

　　4．做好防潮、防尘、防锈和防火工作。

　　㈣ 我们工作中的现象。。。。。。？如图3-6所示。

　　1．急等要的东西找不到，心里特别烦燥！

　　2、桌面上摆得零零乱乱，造成办公室空间有一种压抑感！

　　3、没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间！

　　4、工作台面上有一大堆东西，理不清头绪！

　　5、每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜，狂翻 ！

　　6、制订好的计划，事务一忙就“延误”了 ！

　　7、材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量

　　空间 ！

　　8、生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活

　　动场所变得很小 ！

　　图3-6 工作中寻找的不需要示意图

　　三、整顿的实施方法

　　㈠ 整顿工作的3个重点

　　在开展整顿活动的过程中，需要重点做好以下3个方面的工作。

　　1．明确放置场所

　　生产现场物品放置应100%定位。明确场所，应注意以下事项。

　　⑴ 以条条区分通道和作业区域；

　　⑵ 使用划线或隔板划分物品存放区域，避免混乱堆放；

　　⑶ 明确规定的高度；

　　⑷ 不良品应置于明显处，以红色标示；

　　⑸ 及时处理状态不明物品，以免占用空间；

　　⑹ 危险物品应于指定位置，场所保管；

　　⑺ 如暂时存放物品，应规划出临时物品放置区，并标示事由和存放期限。

　　2．明确整顿方法

　　放置方法应根据物品的用途、功能、形状、重量和使用频度等因素而定，保证便于取放，明确整顿方法，应注意以下事项：

　　⑴ 尽量用架子方式放置，提高空间利用率；

　　⑵ 放置时，以便物品的先进先出为原则；

　　①同类物品集中放置；

　　②危险物品应隔离单独放置；

　　③单一或少数不同物品，应分别定位放置；

　　④清扫工具以悬挂方式放置。

　　3．明确标示

　　标示注意以下事项：

　　⑴ 标识类别相同，规格与制作应统一；

　　⑵ 根据需要，更新标示，保证标示的有效性；

　　⑶ 标示应注明责任人。

　　如图3-7所示。

　　图3-7 物品标示图

　　㈡ 实施整顿的方法

　　1．引线标示法

　　引线的标示法如表3-10所示。

　　表3-10 引线的种类

　　引线种类 使用范围

　　区域线 通道和生产作业区的标识

　　箭头指引线 左、右侧通行道的标识

　　定置线 在制品、作业台和机械设备的定位标识

　　虎纹线 灭火器、消防栓的标识

　　斑马线 配电箱等区域标识

　　2．整顿的其它实施方法，参见第二章第五节《2S3D管理方法》所述。

　　四、整顿的实施原则

　　㈠ 整顿的“三定”原则。如图3-8所示。

　　1．定位——明确具体的放置位置；

　　2．定容——明确使用的容器的大小、容器的种类；

　　3．定量——容器内存放物品要规定合适的数量。

　　图3-8 整顿的三定图

　　㈡ 整顿的三要素：

　　1．场所——什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然；

　　2．方法——所有物品原则上都要明确其放置方法：竖放、横放、吊挂等；

　　3．标识——任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。

　　五、三定与标示的含义

　　㈠ 定容的含义

　　1． 定容定义：盛放物品所规定适当的固定容器。

　　1D——定容（物品归类后）

　　⑴ 选择最适当的容器，包括颜色管理。

　　⑵ 容器愈小愈好。

　　⑶ 目的： 提升品质、人员安全。

　　2．定容的标准

　　指放置物品位置空间的大小，容器的大小、容器应符合存放物品的要求。实施定容前，我们必须要了解定容的真正含义，定容并不是随便找个容器便 可以了，要根据不同的物品的找到合适的 “对象”，如我们买衣服一样，不同的人衣服的大小、颜色等都 有不同要求。在对不同物品进行定容时，要先了解物品有多少种类，然后根据物品的种类制定出定容规定，什么物品装什么容器。这样物品容器便固定了。不会造成物品乱装的混乱局面。定容的应用例子，如图3-9所示。

　　图3-9 定 容 观 念

　　 图1 图2

　　不 正 确（ X ）

　　重点 #159;适当的容器、收容数

　　#159;正确的摆放方式。

　　正 確（○）

　　重点 #159;依规划方式收容。

　　#159;依标示板摆放定位。

　　解析：图1中，物品杂乱放置，不仅易造成产品碰伤品质不良，而且数量未有规定，不能很快明确其具体数量，要花费时间进行清点。

　　图2采用专用的物料架放置，数量已有明确规定，少一个一眼便能看出来，使生产数量一目了然，减少数量差少的问题。而且有利于品质提升。

　　㈡ 定量的含义

　　1．定量定义：容器所盛放物品所规定的固定数量。

　　2D——定量（容器选择后）

　　⑴ 物品摆放多少量

　　⑵ 只能达到容器8～9分满

　　⑶ 不得超出总重12～15公斤（手提）

　　⑷ 目的：人员安全、生产安全、物品安全（三安）

　　2.定量的标准

　　定量是确定保留在工作场所或其附近物品的数量。物品数量越少越好，同时保证维持正常的生产工作。通过定量控制，使生产有序化，降低和消除浪费。如图3-10所示。

　　图3-10 定 量 观 念

　　图1 图2

　　不 正 确（ X ）

　　重点 #159;过大的容器。

　　#159;过多的收容数。

　　正 确（○）

　　重点 #159;适当的容器、收容数

　　#159;依规范(15kg)分装。

　　解析：图1中物品堆放过多，容器过大，搬运中作业人员劳动强度加大，易造成疲劳，影响工作效率，而且会有安全隐患。物品在搬运地过程中容易掉出来，产生不良碰伤，过多不能够进行叠放，占用更多的空间。

　　图2中，物品容器大小合适，未超出作业人员轻松搬运的限度15 kg，有利于人员安全，作业强度降低，八分满的容量，可以进行叠放，减少占用空间。还有利于提升品质。

　　㈢ 定位的含义

　　1.定位的定义: 选择适当的位置摆放。

　　3D——定位（物品包装后）

　　⑴ 选择最适当位置摆放;

　　⑵ 物品进出方便;

　　⑶ 物品不得因环境产生品质不良;

　　⑷ 目的：易寻找、易取拿、易管理（三易）。

　　2.定位的标准

　　物品定容、定量后，还要进行定位，这样可以迅速的取用。如图3-11所示。

　　图3-11 定 位 观 念

　　图1 图2

　　不 正 确（ X ）

　　重点 #159;规格、属性。

　　#159;件号、储位。

　　正 确（○）

　　重点 依规定指示存放。

　　解析：图1中，物品未进行规定的位置摆放，使寻找花费时间。

　　图2中，物品依标示牌指示的位置摆放，使作业人员不用问别人就能很快找到所用之物。减少问的烦琐，减少影响和工作心情的不愉悦，没有人喜欢问别人的，在不得已的情况下，所以，明确的规定物品所存放的位置，不仅提升工作效率，还可使作业人员工作愉快。达到高兴上班，高兴下班的心境。

　　㈣ 整顿的改善事例

　　对工具进行整理后，我们再进行整顿，整理是整顿的前期工作。如图3-12工具、图3-13文具、图3-14成品、半成品的整顿示例。

　　图3-12 工具的整顿事例

　　图3-13 工具的整顿事例

　　图3-14成品、半成品整顿事例

　　物品经整理、整顿、三定后，开始对物品进行标识。标识的主要途径是制作标示牌。如我们工厂里的厂牌一样，不认识的人一看，不用问便 知是哪个部门，名称、职位。物料的标示也要达到厂牌轻易识别的效果。

　　㈤ 标示板（牌）的含义

　　1．标示板（牌）的定义：示物品的身份地址及提示的资讯。

　　标示--标示板（牌）（物品三定后）

　　⑴ 让物品有固定的家

　　⑵物品有个身份（规格）

　　⑶物品有个地址

　　⑷家最多可容纳多少物品

　　⑸家最少可容纳多少物品

　　⑹家可提示多少资讯

　　⑺目的：一目了然，目视管理提升。

　　2．标示板（牌）的标准

　　标示板是2S3D中最为重要的一个活动，往往定容、容量、定位做好了，但标示不清导致物品身份不明。因此，标示应要认真做好。标示的目的是让所有人都知道明白，不用问别人。见图3-15所示。

　　图3-15 部 品 标 示 板

　　标 示 板

　　图 示 品 名 支 架

　　 规 格 A152-569

　　 容 器 1#胶箱 收容数 30 件

　　 前工程 冲 压 最大量 5 箱

　　 后工程 清 洗 最小量 1 箱

　　 区 域 A 5 尺 寸 φ20*1.5T*200L

　　解析：图3-15中物品标示板中对物品进行定容（1#胶箱），定量（30件），

　　定位（区 域A 5）位置处，物品规格（A152-569），并对易混淆相似处作出了圈记标示，标示了尺寸（φ20*1.5T*200L），并附有图片，这样使人一看便 知道，该部品圈记处加以注意，前工程工序是冲压工序，后工序是清洗工序。这样可以知道该物品该往哪里去，不会造成混料现象。并有效有控制库存数量，不致造成生产过多的浪费及过少的库存量导致影响生产交期。

　　如图3-16工具、图3-17文件、图3-18成品、半成品标示板的改善应用例子。

　　图3-16 标 示 板 改 善 事 例 1

　　主题 工具的整顿与资讯、储位标示。 目的 #8226;工具可迅速取出及放回。

　　#8226;目视化管理提升。

　　整顿后：使用时容易找到所需之工具，放回工具的位置很明确，遗失時，是何物很容易知道。

　　效

　　益 #8226;空跑、储位找寻时间变少，生产性提升。

　　#8226;目視化管理提升。

　　#8226;工具遗失率、购置成本减少。

　　图3-17 标 示 板 改 善 事 例 2

　　主

　　题 文件资料的整顿与标示。 目的 事务书类可迅速取出及放回。

　　整顿后：三角形定位，标示索引、资料种类及责任人等资讯。

　　效

　　益 #8226;事务性作业效率提升。

　　图3-18 标 示 板 改 善 事 例 3

　　主

　　题 成品、零组件与副资材储位标示板建立。 目的 #8226;提升管理效率、减少库存成本

　　#8226;寻找时间减少，提升物流作业

　　整顿后：

　　#8226;依規范定容、定位，标示板填写部品件号（名称）、容器规格、收容数，最大量、最小量，部品规格与储位等标示。

　　效

　　益 #8226;空跑、储位找寻时间减少。

　　#8226;目视化管理提升，误品减少。

　　#8226;库存量明确，库存管理准确性提升，生产、采购指示明确。

　　3．标示牌的改善例

　　物品标示的应用改善实例如图3-19所示。

　　图3-19 物品标示改善实例

　　㈥ 物料架的管理

　　为节约空间，物品一般采用货架的储存。

　　1、物料架的设置原则

　　⑴ 物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。

　　⑵ 轨道方式(一头入，另一头出)，斜坡方式(上入下出) 一边进一边出；高的一边存放物品方向，低处为取料方向；

　　要点：决定合理的数量，只保管必要的最小数量，且要防止断货。

　　方法：标识出最大库存量、最小库存量。

　　2、物料架的标示的改善事例

　　⑴ 某日，A得到B的指示，从C-2的地方搬来1箱，A可能会犯下什么错？您认为如何改善？如图3-20所示。

　　图3-20

　　⑵ 因为料架没有定容、容量、定位，上下取料作业可能发生错误，还因断货而急购，急购使成本增加。如图3-21所示。

　　图3-21

　　⑶ 通过改善，不但可以不会造成断货，而且不会取料错误。对物品进行定位、定量，标示，一目了然。如图3-22所示。

　　图3-22

　　⑷ 改善后：

　　① 放置场所之间附有隔板

　　② 为了防止上下之间产生错误，以『↑』加以标示。

　　③每种物品下方标有标示牌。并规定最大库存.量及最小库存量，并标有相关责任人。

　　六、整顿的实施步骤

　　1．分析现状

　　分析生产现状中存在的问题，例如，取放物品时间过长的原因，包括以下几项：

　　⑴ 不了解物品名称和具体存放位置；

　　⑵ 存放地点距离远或过于分散；

　　⑶ 查找物品种类太多，难以找到；

　　⑷ 因别人使用而没有找到

　　2．物品分类

　　根据物品特征，性质和划分类别，制定标准和规范，并正确命名和标识。

　　3．实施整顿

　　⑴ 定置工作场所，制定定置图，清楚标示生产场地，通道和物品存放区，明确区域责任人，清除与定置不符的物品。

　　⑵ 定置生产现场工序、工位、材料、半成品、成品，机台定置图。

　　⑶ 定置仓库，设计定置图，按指定地点和要求定置，并保证账物相符。

　　⑷ 定置检查场所，检查现场的定置图，以颜色将检查区域划分为待检查区、

　　良品区，返修区，和待处理品区。

　　七、整顿过程的注意事项

　　在开展整顿过程中，需要注意以下事项。

　　1．物品摆放应定位

　　各类物品应按规定要求，摆放在划分的区域同内，不能每天换一个地方，这样不但不便于管理，而且还会延长生产作业时间，降低生产效率。

　　2．统一各类标识

　　对相同类别的标识，应统一大小、规格和形式，以便于作业人员进行门辨别，从而高效作业。

　　3．整顿应持之有恒

　　有些企业在开展整顿活动是前期能坚持所有物品按照规定和要求摆放在固定区域，但时间一长，却又将间物品乱堆放。因此，开展整顿活动应持之有恒。

　　第三节 标　示

　　标示是生活中和工作中不可缺少的，规范性的标示能让人更易了解明白，使 工作和生活便利。对于工厂而言，标示、侧重点在物品标示及安全标示上面。

　　一、线条、颜色标准

　　人们对各种信息主要是由视觉感知的，因此，根据人们对各种颜色的刺激程度来制定警告性标示，有利于工作安全。同时，利用人们对某种颜色的好感来规范工作区之色彩，有利工作效率提升。

　　1、 在工业中，颜色使用的一般原则如表3-11所示。

　　表3-11 颜色使用的一般原则

　　颜色的种类 表示意义及使用范围 图　示

　　红　色

　　表示禁止或警告，不良品区域，警告禁放区

　　黄　色

　　一般通道、区域线适用于通道线、区域线、定位线。安全道——不可有物品逸出线外

　　绿　色 代表安全、平静、舒适之感。可避免作业时眼睛疲劳，一般应用于工作地面颜色、工具设备、物料架、办公室物品定位线等。

　　黑　色 用于标志之图案或文字。

　　白　色 用于标志之底色、图案或文字。工作区域物品放置区——物品不可乱放，且在白线区内摆放整齐

　　2、线的种类及使用范围，如表3-12所示。

　　表3-12 线的种类

　　线的种类 颜　色 使用范围 图　示

　　区域线 黄色、白色 作业区域标示，不可踩踏

　　定位线 黄色、白色、红色 各种物料/品、设备、办公设备货架定位标示

　　通道线 黄色 车间主/作业通道

　　斑马线 红色 配电箱区域标示

　　虎纹线 黄黑相间 灭火器、消防栓、立柱防撞标示

　　间段线 黄色、白色 车间进入门口、区域进入口

　　网状线 黄色 厂区门口、货柜台前

　　箭头指引线 黄色、绿色 车间左、右、前侧通行道的标示表示指引方向

　　绿色全周间段线 绿色（圆形与方形）

　　经常移动使用的办公用品定位、如水杯、电话机、订书机等

　　绿色四角定位线 绿色 固定不移动的办公用品，如打印机、文件框/座等

　　第四章

　　2S3D活动的开展

　　 人都有求胜的欲望，评比制度是有效推动员工自动参与2S3D活动的有效途径。在企业内全面导入2S3D活动，制定相应的检查方法，定期检查活动成果，发现不足之处，制定相应的方案进行改善。

　　第一节 2S3D活动的评比

　　一、编制2S3D活动项目及评定标准

　　在明确2S3D活动检查内容的基础上，编制各检查各部门的2S3D评定标准检查表。

　　1．2S3D评定标准检查表的类型

　　根据检查区域和活动的不同，应编不同的基准检查表。以下为某企业2S3D管理为例来说明2S3D评比细则。

　　如下表：某企业2S3D管理项目及评定基准表范例：

　　⑴ 公共部分评定基准表：表4-1

　　⑵ 总务部评定基准表：表4-2

　　⑶ 食堂评定基准表：表4-3

　　⑷ 资材部评定基准表：表4-4

　　⑸ 品质部评定基准表；表4-5

　　⑹生产事业部评定基准表：表4-6

　　注意的是，2S3D评定基准每个公司都是不同的，一般不可以进行通用，要根据每个公司的实际情况进行合理的编制，如有的公司将通道线规定为白色，有的将通道线规定为黄色或蓝色。如可乐公司以红色为企业的象征，将地面设置为红色。本书中第三章中规定的颜色与线条标准是针对一般企业而言。具体的色彩与公司的企业文化及相关规定为准。以下2S3D评定基准只能作一个参考，不可直接进行移植及复制。

　　第五章

　　日常办公2S3D活动

　　做好日常办公2S3D活动，改善办公环境，提高人员的素质，能够有效提高工作效率，提升企业形象。

　　第一节 办公室的2S3D管理

　　 规范各类物品的摆放位置，使办公室整洁、美观、有利于办公轻松、愉悦、高效。

　　一、办公室2S3D管理原则

　　1．明确办公用品使用的人员

　　办公用品分为个人办公用品和公共办公用品。应进行区分：

　　⑴ 公共物品应透明化，放在所有人都能看得见方便取拿的地方；

　　⑵ 个人用品放在个人办公附近。

　　2．规划区分

　　⑴ 应将办公室进行区分，办公场所、会客厅、休息场所；

　　⑵ 私人物品要与企业公共物品分开；

　　⑶ 企业公共物品放在明显处，私人物品放在不明显处；

　　⑷ 企业个人办公用品应放在抽屉上层，私人物品应放在下层；

　　3．柜架应有标识

　　柜架标识清楚所放置物品的类别、名称以及管理责任人等，如图5-1所示，具体做法如下。

　　⑴ 文件柜左上角贴柜子的编号、名称、部门以管理责任人等；

　　⑵ 柜门外侧上柜贴上柜内文件名称、数量；

　　⑶ 柜内有不同类别的物品，要进行划线区分。

　　⑷ 柜外侧应有清单，以便丢失可快速查找是何资料丢失。

　　图5-1 文件柜资料分类放置标准图

　　4．文件资料的分类

　　将所有文件资料进行有效分类，运用形迹管理的方法使文件能够马上被取拿。文件资料标示应注意以下几点：

　　 ⑴ 文件资料上层与下层的标示颜色应进行区分，上层标示为灰色，下层应为其它颜色，如绿色，以便快速及取拿不会出错。如图5-2所示。

　　图5-2 文件资料夹的标识标准

　　5．抽屉物品应摆放整齐

　　抽屉物品一般存放企业个人使用物品和私人用品，具体整理、整顿应做到如下几点：如图5-3所示。

　　⑴ 清除不用和不要的物品，使利用空间变大；

　　⑵ 企业个人物品应进行分类，并在抽屉外侧标识物品清单，并放在抽屉上层；

　　⑶ 个人物品要标示私人物品字样，但不用标示详细具体物品内容，应放在抽屉下层；

　　图5-3 抽屉整顿标准

　　6．墙壁不随意张贴纸张

　　使用胶水、胶纸粘贴纸张时，一旦揭除会留下难看的斑迹，从而影响办公室的形象。因此，必须禁止纸张贴在墙上的行为，可将需张贴的纸张张贴在看板上。即美观又可让大家共知。

　　7．公告管理

　　对公告的管理，应注意如下要求：

　　⑴ 公告栏应美观，并明确责任人；

　　⑵ 公告应规定张贴的期限，过期公告及时进行清理；

　　⑶ 定期在公告栏上公布员工的出勤率、绩效等。如图5-4所示。

　　图5-4 办公公告栏

　　二、办公桌标识管理

　　办公桌标识管理包括两个方面的内容：

　　1．办公桌区域标识

　　根据办公人员的数量，将办公桌划分为不同职员的办公区，以便外来人员快速识别寻找的人员。

　　⑴ 区域编号；A20

　　⑵ 区域名称；如：总务部---IQC办公区，OQC办公区

　　2．办公桌区域的放置标识

　　办公桌上的物品要进行定位放置，并要有定位标示线。（详见第三章1.19～1.21办公物品定位标示）必要时要标示物品数量及清单。如图5-5所示。

　　图5-5 办公桌定置标准图

　　1．垃圾篓 2.文件框 3.电话 4.水杯 5.日历 6.电脑显示器 7.文具盒 8.文件座 9.打印机

　　 10.职位标示牌 11.主机 A.办公用品 B.备查资料 C.私人物品

　　3.办公桌的整理标准

　　⑴ 办公桌面无多余的物品（工作所需物品除外） 电脑主机应放到办公桌下面。

　　⑵ 办公桌下面物品不能堆放太多，更不能堆放私人物品，随时保持办公桌下面清洁卫生。

　　⑶ 电脑、电话用电缆、电线应根据其性质进行分类固定。

　　⑷ 以每排卡座为单位，以下物品全部定位摆放在统一位置：

　　 ①电脑显示器、键盘、鼠标全部定位摆放；

　　 ②文件座、文件框、笔筒,水杯全部统一定位摆放。

　　 ③ 电话位置摆放左边。

　　 ④离开或下班后，椅子要被推至桌下，并应紧挨办公桌平行放置。如图5-6所示。

　　图5-6 办公桌整理标准图

　　⑸ 办公物品定位要点:

　　① 定位线要线随物形，物品是方形的,定位线应是方的,物品是圆的,定位线应是圆的。如图5-7所示。

　　图5-7 笔筒定位线

　　绿色圆形定位线

　　三、文件夹标识管理

　　文件夹的标识规范，有利于提高工作效率。其方法如下：

　　1．文件夹外部标示

　　文件夹标示主要是指侧面和正面的标示，侧面标示包括以下3个要素：

　　⑴ 文件夹编号；

　　⑵ 文件夹名称；

　　⑶ 文件夹使用部门；

　　正面标识在以下情况下使用：

　　⑴ 侧面无法标示时，参考侧面标示方法进行标示在正面。

　　⑵ 必要进行标示时。如图5-8所示。

　　图5-8 文件夹外部标示标准

　　2．文件夹内部目录清单及分页纸

　　在文件夹的内页标明该文件夹的目录清单，页次，以便快速查找。如图5-9所示。

　　图5-9 文件目录和分页纸

　　3．扉页和索引标识

　　在文件夹的扉页标明该文件夹中的文件种类，以便分类查找。

　　如图5-10所示。

　　图5-10 文件夹索引

　　文件索引

　　3．文件夹标识的注间事项

　　文件夹标示时，应注意以下事项：

　　⑴ 文件夹规格大小应一致；

　　⑵ 文件夹侧面加上斜线或三角形(还有平行四边行标示法,这里只介绍前面两种)采取形迹管理法，便于随时了解文件的动向，固定文件的放置顺序。

　　⑶ 文件标示的格式、字体大小应统一。

　　如图5-11，5-12所示。