如何处理套印不准问题？
处理套印不准问题的方法如下：⑴张力控制。在印刷中，由于张力不稳定，易出现大量废 品，所以承印材料的张力要严格控制。一般，在设备的放卷和收 卷处都分别有磁粉张力控制器和张力驱动辊，且都有张力显示， 当承印材料的接头通过该位置时，张力数值就会有波动。
对于此 类张力变化，可以提前打规，减少废品量。另外，更换承印材料时， 幅宽的变化也会带来张力的变化。若新换的承印材料较宽，由于 之前的承印材料对张力驱动辊的磨损，使得宽的承印材料在胶辊 上两边紧，中间松，形成“架桥”效应，对后序的分切造成很大 影响。
这时需要更换胶辊，或将胶辊表面磨平再用。特别值得一 提的是，气胀芯轴用久了也会变松，要勤检査。(2)保证印版精度，装版对位准确。手工贴版时必须让印版 的边线与印版滚筒的轴线平行，且接缝处要尽量紧密，否则在接 缝处易引起印版滚筒跳动。如果单独更换某块印版，会出现因制 版时间不同而印版套印不准，这时可用电吹风将印版吹软，再将 其纵向或横向拉伸，与其他印版保持一致。
(3)定速印刷。在工艺成熟的条件下，大批量的活件宜采取 定速印刷，这样干燥装置对纸张变形的影响较一致，容易套印。 其他如油墨黏度、张力设定等工艺参数要有一个固定的范围，使 质量可以得到保证。(4)合理安排印刷色序。将套准要求严格的颜色安排在相邻 的色组进行印刷，必要时可适当地在双面胶下再垫一层或两层透 明胶带。
(5)减少机械误差。检查机械，并调整相应的设备部件，减 少机械振动及其引起的偏差。(6)承印材料的平整性。承印材料的平整性也会影响到套印 的准确性，注意调节印刷张力或者更换平整性好的承印材料。(7)控制环境温湿度。承印材料尤其是薄膜类材料会因温湿 度的变化产生不同程度的形变，甚至产生严重缩胀，影响套印准 确性。
对于这类故障，可以降低干燥温度，并保持车间内恒温恒湿。
