模切压痕的工艺流程是怎样的？

  模切压痕的工艺流程为：上版—调整压力—确定规矩—粘（塞）橡皮—试模切压痕—正式开机模切、压痕加工—清废—检査—包装。① 上版。将制作好的模切压痕版固定在模切机版框中，初步调整好 位置及模切压痕效果的工艺步骤称为上版。上版时要注意根据生产施工通知单和成品样校对印版，符合要求 后，方可开始上版操作。

  ② 调整版面压力。为使模切加工产品切口干净利索，无刀花、毛 边、压痕清晰、深浅适度，版面压力调整十分重要。版面压力调整一般 包括两个方面的调整，即钢刀压力调整和钢线压力调整。a。 钢刀压力的调整方法是：用大于模切印版版面的纸板（通常使 用400 ~*00g/m2)覆在模切平板表面，开机进行试压，根据取得的印迹 调整钢刀的压力情况，可采用局部或全部逐渐增加或减少（挖去）垫纸 层次的办法，使版面各刀线、压力均匀一致。

  例如，直刀或横刀出不 来，或压印后产品不易从废边中分离，可在底板上增加垫纸；相反钢刀 压力过重的线条，应将刀线底板上的垫纸挖去。钢刀压力调整时应注意，调整之前要先开机压印几次，目的是将钢 刀碰平，调整之后也应再试压几张，进一步检査效果。另外，钢刀的新 旧、材质的弹性特性以及刃口的种类都应予以考虑。

  b。 钢线压力调整的方法是：一般钢线比钢刀低O。Srpm，为使钢线 和钢刀均获得理想的压力，应根据印刷品特点将钢线进行压力调整。被 压印的印刷品纸质不同，钢线需要垫纸厚度就不一样。常用的垫纸方法有两种：一种方法是，选用适当的纸料平贴在印版 的反面，然后挖去钢刀下面的垫纸，使压印时的钢刀、钢线实际压力相 一致；另一种方法是，依据印版印迹，选用合适厚度的纸板条，粘贴在 钢线印迹两侧，形成沟条状，达到压印中钢刀、钢线压力相一致。

  无论 采用哪种方法，垫完后都应重新试压，进一步检査印痕情况，作必要的 调整，直至符合质量要求。③ 确定规矩。印版压力调好后，将印版固定好，以防压印中错位。 应根据印刷品规格要求确定规矩位置。成品规格小，不可过低，这样不 利于操作；成品规格大，不可太高，这样会使上部压力不均匀，一般应尽量使模压产品居中。

  确定和粘贴定位规矩后，试压几张并仔细检查，如果产品是折叠纸 盒，还应作成型规格、质量等项检验。④ 粘（塞）橡皮。此项操作也可在排刀完成后进行。钢刀口较密的 印版在排刀完成后塞橡皮不但方便，而且主要钢刀口不易遗漏。⑤ 试模切、压痕一切调整工作就绪后，应压印出样张，作一次全面 检查，产品各项指标是否符合要求，确认所检查各项均达到标准，留出 样张后，方可正式开机。

  ⑥ 正式开机模切压痕加工。⑦ 清废。模切、压痕加工完成的产品，应将切下的多余废边清除。⑧ 检查、包装。加工间隔一段时间还需对产品各项要求进行检查, 如发现问题应及时解决。最后，检查、点数，包装后妥善保存。