SLS激光快速成型工艺参数及其应用

　　湖南华曙高科快速模型给大家分析下SLS激光快速成型的工艺参数及其应用，先谈谈工艺参数方面，烧结工艺参数对精度和强度的影响是很大的。主要包括激光功率、扫描速度、烧结间距和单层层厚等，此外，预热也是SLS工艺的一个重要环节。SLS激光快速成型的工艺参数可以分为以下几点：

　　（1）激光功率。随着功率增加，尺寸误差向正方向增大，且厚度方向的增大要比宽度方向的尺寸误差大，主要是由于对于波长一定的激光，其光斑直径是固定的。此外，功率增加强度也会随着增大，但过大会加剧固化收缩引起的翘曲变形，所以要综合选用激光和烧结工艺参数（2）扫描速度。当扫描速度增大时，尺寸误差向负误差方向减小，强度减小。（*）烧结间距。随着扫描间距的增大尺寸误差向负误差方向减小，同时强度减小。扫描间距越小，单位面积上能量密度越大，熔化越充分，强度越高。重叠部分越大，温度会升高，使更多的粉末烧结在一起，使误差向正方向增大。间距越大，强度降低。同时影响效率，应综合考虑。（4）单层层厚。随着单层层厚增加，强度减小，尺寸误差向负方向减小。层厚增加，粘结牢固程度减弱，容易剥离，强度降低，且要熔化的粉末增加向外传递的热量减少，使尺寸误差向负方向减小，由于影响效率应综合考虑。 此外，预热是一个重要环节，没预热或是不均匀将会使成型时间增加，成型零件性能和精度降低。经过预热可减少烧结时的热应力，防止其产生翘曲和变形，提高精度。

　　快速成型中的SLS选择性激光烧结工艺的应用：（1）直接制作快速模具。SLS工艺可用不同的材料制造不同用途的模具，可直接烧结金属模具和陶瓷模具，用作注塑、压铸、挤塑等塑料成型模具及钣金成型模。（2）复杂金属零件的快速无模具铸造。将SLS激光快速成型技术与精密铸造工艺结合起来，特别适宜具有复杂形状的金属功能零件整体制造。（*）内燃机进气管模型。用SLS工艺制造的进气管模型可直接与相关零部件安装，进行功能验证，快速检测其运行效果进行针对性的改进以达到设计要求。

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