胶版印刷的原理及工艺

油水不相溶原理；

印版的选择吸附原理；

网点成色原理；

l间接印刷原理。 陷印如果套印不准的话，容易露白影响美观，而叠印则容易因墨层太厚造成背而蹭脏，所以单色机湿压干印刷倾向于采用叠印，多色机湿压湿倾向于采用陷印；

湿压叠印必须考虑到油墨的性质，先印的油墨其黏度、黏着性必须大于后印的油墨，否则后印的油墨会出现逆叠印现象。后印的油墨还必须具有较高的透明度；

在涂料纸上印刷金墨、银墨时，以陷印的方式将金墨、银墨印在白纸上比印在其他底色上获得的色彩显得更厚实、纯正；

印刷黑色时，如果黑版上只有面积较大的实地图像，采用陷印的方式加大黑版的墨量在白纸上印刷比在其他实地底色上叠印获得的墨色更厚实。但细小线划一般采用叠印方式。

排在前面做陷印的版为保证被后面的墨层遮盖住，其陷印量通常在其设备套准精度的基础上再增加0.0*~0.0*mm。如套准精度是0.1*mm，那么陷印部分一般要大0.18~0.20mm。 网线共有四种角度进行选择，1*°、4*°、**°、*0°。

四色印刷，主色调一般用4*°，黄版为弱色，选择*0°；

三色叠印，通常采用*0°，60°和*0°的角度；

二色叠印，通常采用4*°和*0°；

专色印刷中，单色层次印刷或单色层次叠印实地版，层次版采用4*°角通常会比较美观；

4*°的网线视觉效果最好，一般用于表现人物肤色为主的画面，多用于品红色；

青版和黑版构成整幅图片的骨架，一般为1*°、**°。 一个产品同时使用四色印刷和专色印刷：四色印刷部分通过控制实地密度使画面正确还原，底色部分通过适当加大墨量获得墨色均匀厚实的视觉效果。

如果客户提供的电子文件或胶片是在CMYK四色之外再加2~*专色，而其中1个专色油墨覆盖面积较小，用CMYK也容易匹配，则可以减掉这个专色。若客户提供的原稿只有CMYK四色叠印，但在实际印刷时其色相又难以控制，如青与品红叠印成紫，若青墨量大则偏蓝，若品红墨量大则偏红，这时不妨将此处改成专色紫版，虽然多了一块版，但印刷准备时间缩短了，印刷速度提高了，色相控制稳定了。 阳图型无水胶印原理：是由铝版基、底层、感光树脂层、硅胶层和覆盖膜等组成的。曝光后，印版上见光部分（空白部分）的硅胶层发生架桥反应，进行光交联；而未见光部分（图文部分）的硅胶层则在显影液的作用下被除去，露出下面的感光树脂层。由于感光树脂层是亲墨的，而未图文部分的硅胶层是排斥油墨的，这样完成油墨的选择性吸附。

无水胶印对环境的要求很苛刻：印刷车间温度2*~2*℃，温度低，油墨会凝固；温度高，会发生糊版故障。另外无水胶印版起脏后去污比较困难。 四色胶印时使用中硬包衬，并把调子短、印刷墨层薄的放在金银墨前一机组同是时加大墨量；

利用单色胶印“湿压干”更有优势：干燥快、印品光泽度强、视觉效果佳等。可使用中性或软性包衬，采用中性包衬，配合国产橡皮布，加开法司衬垫布或卡纸（硬度要好），压力略增加一点效果很好。但印出半成品不能久放，否则容易产生晶化现象，导致后续色墨印不上；

润版不能用红药水，以免发生氧化反应，可用“立德”粉代之；最好使用酒精润版；

印刷速度对印刷压力的影响

要使印版上涂有油墨的图文能够清晰地转印到承印物表面．必须要有足够的印刷压力。但所施加的印刷压力不可过大，过大的印刷压力会使承印物继续变形、印迹变粗、网点并级、糊版，影响图文的清晰度，同时又会加剧印版的磨损，使印版耐印力下降。当印刷压力不足时，印版与橡皮布之间没有充分可靠地接触，印迹就会变浅，影响图文的清晰度。