ABS塑料外壳制造有哪些工艺特点及注意事项？

ABS塑料的吸湿性和湿敏性都较大，在成型加工前必须进行充分干燥和预热(为80~*0C下最少干燥2小时)，将水分含量控制在0.0*%以下。

ABS树脂的熔融粘度对温度的敏感性较低（与其它无定型树脂不同）。ABS的注射温度虽然比PS稍高，但不能像PS那样有宽松的升温范围，不能用盲目升温的办法来除低其粘度，可用增加螺杆转速或注射压力的办法来提高其流动性。

ABS塑料的熔融粘度属中等，比PS、HIPS、AS均较高，需采用较高的注射压力啤货。

ABS塑料采用中高速度等注射速度啤货效果较好。（除非形状复杂、薄壁制件需用较高的注射速度），产品水口位易产生气纹。

ABS塑料成型温度较高，其模温一般调节在2*-*0℃。生产较大产品时，定模（前模）温度一般比动模（后模）略高*℃左右为宜。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）

ABS塑料不宜在高温炮筒内停留时间过长（应小于*0分钟），否则易分解发黄。