影响纺织品热定形效果的工艺参数有哪些？

  热定形是在一定张力条件下将织物加热到所需温度，并在此温度下保持一定的时间，然后迅速冷却，使织物的尺寸和形态达到稳定的加工过程。因此，热定形的温度、时间及张力是影响定形效果的主要因素。(1) 定形温度:温度是影响热定形效果的最主要因素，定形温度越高，定形效果越好，但定形温度必须低于纤维的熔点而高于纤维的玻璃化温度。

  (2) 定形时间:定形时间是影响定形效果的另一个重要因素。织物在整个定形过程中所需要的时间大约可分为以下几个部分：① 加热时间:织物进人加热区后，将织物表面加热到定形温度所需要的时间。热渗透时间:织物表面达到定形温度后，表面热量向纤维内部渗透，使织物内、外各部分的纤维都达到定形温度所需要的时间。

  ① 调整时间:织物达到定形温度后，纤维大分子的链段随外力作用进行分子重排和调整所需要的时间。② 冷却时间:织物出烘房后，为使织物的尺寸形态固定下来，进行冷却所需要的时间。一般情况下，加热和热渗透的时间较长，分子调整所需要的时间很短，只要将织物表面和内部均匀地加热到所需温度，则分子调整一般只需1〜2S即可，而分子调整决定了定形效果，所以真正有效的定形时间很短。

  实际上加热和热渗透时间决定了热定形的速度，一般定形时间大约在1*〜*0s。(*) 定形张力:热定形时织物所受的张力对定形质量包括织物的尺寸稳定性、强度和延伸度都有一定的影响。织物经向尺寸热稳定性随着定形时经向超喂的增大而提高;纬向尺寸热稳定性则随着幅宽拉伸程度的增大而降低;定形后织物的平均强度比没定形的略有提高，而纬向的变化比经向明显;定形后织物的断裂延伸度，经向随着超喂的增大而增大，纬向则随着拉伸度的增大而降低。

  为了使织物获得良好的尺寸稳定性和有利于提高织物的服用性能，热定形时织物经向要有适当的超喂，超喂率一般控制在2%〜4%;炜向则应根据成品规格进行适当拉伸，通常拉伸至稍大于成品幅宽2〜*cm即可。