纺织品棉织物常规退浆煮练工艺如何制订？

  棉织物退浆煮练工艺的制订要根据前处理设备情况，织物的组织结构和加工要求以及 原料成分、助剂性能、加工工艺条件等因素来决定。轧碱浓度:6*〜80g/L,蒸箱底槽烧碱浓度控制在*0〜**g/L。带液量= 80%〜*0%，紧密织物和上化学浆较重的织物带液量要适当偏小一点，开车前要测 试轧料辊左中右的带液量，最大差异不能超过*%。

  汽蒸时间:*0〜120min，如果生产条件允许，煮练时间延长一点对后道染色工序有好处，同 时用料也可适当降低。以履带速度来决定进布速度,蒸箱最高堆布高度不能超过履带的安全堆 布高度。(1)煮练工作液配方：烧碱 6*〜80g/L*0g/L约 8g/L4〜6g/L，最好不要超过6g/L1。

  *g/L，最好用耐碱的渗透剂煮练工艺中一般只有紧密织物或乳料时间较短的工艺条件下才需要考虑使用渗透剂，而正 常情况下没有必要使用，因为采用多浸多轧工艺后能有效提高助剂的渗透性，而轧料时间的延 长也有利于织物渗透性的提高，通过采取多浸多轧工艺来提高渗透效果则轧液中可不加渗透 剂，以免增加不必要的浪费。

  初开车时煮布箱内要加底料：烧碱 *0g/L煮练剂 2g/L亚硫酸钠1g/L硅酸钠 lg/L(1)过硫酸钠退煮一浴配方：烧碱 **〜*0g/L硅酸钠 2g/L煮练剂10g"软水剂 2g/L渗透剂 2g/L过硫酸钠 *g/L(2)冷乳堆前处理常规配方：配方一：烧碱 40〜*0g/L煮练剂 8〜10g/L稳定剂 10gAi渗透剂 2g/L双氧水 12〜18gA。

  工艺流程:二浸二轧(乳液率100%〜110%)—*0〜**°C堆置24h……配方二：烧碱 *0〜60g/L煮练剂 6〜8g/L稳定剂 6g/L硅酸钠 8g/L整合分散剂 *g/L渗透剂 2g/L双氧水 10〜12g/L。工艺流程:二浸二轧(轧液率100%〜*0〜**°C堆置24h……。