印刷时影响复合黏合剂黏合力的因素有哪些？

  影响复合黏合剂黏合力的因素：⑥ 涂布量。黏合剂的涂布量和黏合力有着十分密切的关系，黏合力随涂布量的增大而增大，但增到一定值就趋于平衡。① 干燥温度。黏结剂涂布后的基材进入烘道进行干燥，以除去黏结 剂中的溶剂。烘道分三段，第一段温度（I区温度)一般设在60℃，第二段 温度（n区温度）、第三段温度是逐渐提高的，温度差在10~ *0℃,烘道各 段温度高低均对黏合剂的黏合力产生影响。

  ② 第二基材的预热温度。为缩小与上述基材的温差，有利复合顺利 进行，对第二基材要进行预热，预热辊一般调到60℃左右。预热辊的温度 高低也会影响黏合剂的黏合力。③ 复合温度。将复合辊加热，夹在两层基材中的黏合剂即交联并产 生初始强度，使两层基材不会产生相对移动，保证复合质量。

  一般复合温 度可在80-not调节。④ 冷却。从复合辊出来的材料有相当高的温度，如在收卷前不经冷 却处理，则会发生卷材粘连，若收卷后自然冷却又会使卷材产生收缩，一 般在收卷前增设冷却辊，使卷材温度适当降低，保证质量。⑤ 固化温度、时间。复合完成后，复合材料要进行熟化，使黏合剂进 一步固化，产生强度。

  PET/CPP复合膜在固 化膜温度40℃、固化时间为2天的条件下，能得到良好的黏结强度。