烧成铝碳滑板技术及工艺

　　烧成铝碳滑板是以氧化铝原料如板状刚玉、电熔刚玉、莫来石、特级矾土等为主要原料，引入碳素材料如磷片石墨、碳黑、沥青、活性碳等，并添加其它少量材料如金属硅、金属铝、碳化硅、碳化硼等，以酚醛树脂作结合剂，经配料、混合，高压成型，在1*00～1*00℃的还原气氛中烧成，再经油浸碳化处理，最后对工作面进行磨光，用钢带在滑板外围打箍，并在非工作面粘贴石棉板和马口铁后，就成为滑板成品。

　　 铝碳滑板基本生产工艺是:氧化铝原料(刚玉、矾土熟料)经破碎筛分后按一定颗粒级配进行配料，加入湿碾机或高速混练机中混合*～*分钟，加入酚醛树脂结合剂，混匀后再加入石墨、防氧化剂（金属硅、碳化硅、碳化硼、金属铝等）、氧化铝细粉，混合10～*0分钟出料。成型采用6*0吨以上高吨位压砖机，按照砖的形状、尺寸，精确称量物料，需要复合的要分别称量两种物料的重量，称量好的料加入到模具内，成型到规定尺寸，每块砖要测量外形尺寸、平整度、对角线尺寸，每班要抽查10％的单重，每一车砖要检测气孔率、体积密度，凡发现不合格现象必须报废并查找原因。成型后的砖坯一般需经自然干燥后才能入干燥器，砖坯在干燥器内按一定的升温曲线进行干燥，干燥后的砖坯经过检查后合格的半成品才能装窑。烧成采用梭式窑、倒焰窑、隧道窑等烧成设备，滑板的烧成采用还原气氛，需要砌匣钵，装入滑板后用炭粒保护，烧成温度在1*00～1*00℃。烧成后滑板要进行油浸，油浸采用立式或卧式真空－加压油浸装置，滑板经预热后放入油浸罐内，密封后抽真空至真空度1**Pa以下，充入预热到200℃左右的中温沥青，沥青被吸入到滑板的开口气孔中，为了让沥青更多地进入到滑板的气孔中，对罐内进行加压，压力达到1.0～1.4MPa，经一定时间的浸渍后既可卸压，抽出沥青，取出滑板。有些滑板需要干馏处理，使沥青碳化，以防止使用过程中粘连或污染环境，热处理温度一般在*00℃左右；浸油或热处理后的滑板需对表面沥青进行清理。为了提高滑板的使用性，防止裂纹的产生和扩大，要用钢带对滑板周边打箍。为了提高滑板在开拉过程中的灵活性，防止从滑动面之间漏钢，滑动面要在磨床吉印通行加工，要求平整度小于0.0*mm。磨制后的滑板经检验合格后，要在背面粘贴石棉垫和马口铁，其作用主要是减少通过滑板传递到滑动机构上热量，防止烧毁机构。

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