多层次三原色印花工艺设计要点是什么？

  多层次三原色印花工艺设计要点：(1)印花坯布的选择:多层次三原色印花对织物品种有一定的限制。适宜于多层次三原色印花工艺的织物有横贡、府绸、细纺、平布、绉纹呢等,特别是横贡效果较好。其他如粗哔叽、粗直贡等，印后效果较差。(2)印花工艺的选择:以直接印花为主，防拔染效果极差。

  (*)印花染料的选择:活性染料色泽鲜艳、色谱较齐，其三原色叠印效果较好。缺点是三原色印花工艺要求所用印花染料有较高的溶解度，染料浓度要比普通印花高20%〜*0%。有些印花染料溶解度还不够理想，容易造成机印刀疵等问题。还原染料能印得浓艳的色泽，叠色效果好，缺点是缺少鲜艳纯净的红和蓝。

  不溶性偶氮染料直接印花，单色效果较好，与活性染料共同印花则色泽萎暗，层次少，给色不滋润，主要是由于印色酚黄后布上带碱，吃浆少，预蒸时不易吸湿所致。可溶性还原染料除蓝IBC外，其他几种常用染料的色泽均不够理想。涂料印花由于成膜薄，刷洗牢度低，也不宜使用。

  因此，目前用于三原色印花的染料通常是活性染料、还原染料。(4)干布与略湿布印花的比较:小样印花，一般干布印后有6〜8个层次，且有露底现象。略湿布（含水约*0%),可印出10个层次，花筒上的印浆能全部吸上布面，给色深、艳，不露底，轧碱后能透入背面;但有些染料印后有渗化现象，蓝色尤为显著。

  在大车印制时，第一只花筒采用网点给湿，可改善露底现象，比不加给湿辊的多2〜*个层次，得色也较浓艳些，但不能过分给湿。(*)目前尚存在的几个问题：①目前活性染料的三原色（即黄、红、蓝）纯度不高，透明度差，不能得到需要的漂亮的叠色。②多层次三原色印花时，染料颗粒要求细，溶解度和提升力要高，色浆稳定性要好，而目前活性染料一般颗粒较粗，需经三辊乳磨机轧细后应用。

  x型活性染料由于稳定性差，应用极少。一般选用K型或KN型活性染料。