乳酸饮料的生产流程是怎样的？

乳酸饮料是利用脱脂奶粉，经乳酸菌发酵(发酵后的酪蛋白可细粒化和溶化），然后调味，加酸，再经碳酸饮料化即成乳酸饮料，是一种发酵保健饮料。

若采用大豆植物蛋白来生产，可将豆脱皮，磨浆，热处理脱臭，均质发酵，调配，再经碳酸饮料化即为产品。这种饮料多采用活体乳酸菌发酵，酸甜适宜，健脾开胃，有益消化，调理肠胃，能抗肌体内腐败菌的滋生。

  饮用该饮料后食量有明显好转，长期饮用对降低胆固醇有一定作用。生产的具体流程是：

脱脂乳粉 菌种

调浆过滤 三级培养

制备生产种

发酵凝乳

香精、果汁、白糖——兑制——稳定剂、有机酸

均质

冷却

碳酸化—— co2 无菌分装

成品

大豆

去皮

热处理

磨浆过滤

灭菌

选用新鲜、含蛋白质较高、无霉烂的大豆，用机械方法脱去豆皮，在8*℃ 热水中浸泡20分钟，大豆与用水量之比为1 : 2。

  *至1 : *。0,经热水处理作 用可脱去豆腥臭味，并使豆中酶类钝化。将浸泡后大豆磨浆，边磨边慢慢加 水，每千克大豆加水8〜*千克，过滤除去豆渣，再用胶体磨把豆浆磨细，然后 过滤。

接种：生产中使用的乳酸菌首先进行活化处理，其方法是首先将纯种在 发酵液中接种，醪液用量按每次生产种用量而定，将2%〜*%种量接入取出 的灭菌发酵醪液，可适当加些营养液，促使生产种适应生产条件。

  若混合使 用嗜热链球菌和保加利亚杆菌，可使产品风味更加优良，有自然香味。

发酵:按发酵醪液量加*%〜*%的工业生产纯菌种，发酵温度控制在 **〜**℃，发酵时间为*〜8小时，当pH降至4。 *〜4。 *,外观上已经呈凝乳 状。冷却至2*〜*0℃并加入蔗糖，加糖时用发酵醪液来溶解且经严格灭菌， 加入有机酸（乳酸、柠檬酸），加入果汁、稳定剂、香精等。

  为了便于调配饮 料，配制后再预热至*0℃进行均质，然后消毒，成为浓缩型饮料，再加入4〜* 倍消毒后的水冲稀，充二氧化碳，即得乳酸饮料。