对塑料薄膜挤出流延成型的工艺条件要求有哪些?
对塑料薄膜挤出流延成型的工艺条件要求:(1) 原料选择塑料薄膜挤出流延成型用原料,要求树脂熔体要有较好的 流动性,所以应选择树脂熔体流动速率较高的材料。如果挤出流延成型聚丙烯薄 膜时,应选择熔体流动速率在10 ~ 12g/10min范围内的树脂;如果挤出流延成型 聚乙烯薄膜时,应选择熔体流动速率在* ~10g/10min范围内的低密度PE树脂; 如果挤出流延成型聚酰胺薄膜时,要选择溶体流动速率在1。
8 ~2g/10min范围内 的树脂。另外,挤出流延成型用原料的选择还应注意薄膜应用条件的要求。如应用于 需高温(大于140℃)蒸煮杀菌用的PP薄膜用料,就应选用嵌段共聚蒸煮型聚 丙烯;要求透明度高的PP挤出流延薄膜成型,就应选择晶点少、透明度高的薄 膜级的PP均聚物;使用时需要拉伸的PE流延膜(如缠绕膜和自黏性食品保鲜 膜)成型用料,就应选择无添加剂(润滑剂、开口剂)的薄膜级聚乙烯树脂; 医用级PE薄膜(医用手套、胶布底基)挤出流延成型用原料,使用时应有较好 的回弹性和柔软性,则需要选用可共混EVA料。
(2) 原料塑化挤出工艺温度1) 挤出流延聚丙烯薄膜工艺温度。挤出机机筒温度从加料段开始,分别 是:180 ~200尤、200 ~ 220$、220 ~ 2*0℃、2*0 ~ 240℃、240 ~ 2*0℃。模具温度:中间部位2*0~240℃,两端部位ZSO-SGOt。
模具与机筒连接过渡段温度:240 ~ 2*0℃。2) 挤出流延聚乙烯薄膜工艺温度。挤出机机筒温度从加料段开始,分别 是:180 ~ 1*0℃、1*0 ~ 200℃、200 ~ 210℃、210 ~ 220℃、220 ~ 2*0℃。模具温度:中间部位210~21*℃,两端部位220~22*℃。
模具与机筒连接过渡段温度:210 ~ 220℃。*) 挤出流延聚酰胺薄膜工艺温度。挤出机机筒温度从加料段开始,分别 是:240 ~2*0℃、2*0 -2*0℃、2*0 ~2*0℃、2*0-280℃、280 ~28*℃。模具温度:中间部位2*0~2**℃,两端部位2*0~2**℃。
模具与机筒连接过渡段温度:2*0 ~ 2*0℃。(*) 流延薄膜冷却定型温度聚丙烯流延薄膜冷却定型时,冷却辊温度控 制在18 ~2*℃;聚乙烯流延薄膜冷却定型时,冷却辊温度控制在20 ~*0℃。聚 酰胺流延薄膜的冷却定型需分两步冷却方式:第一步为膜降温的辊筒温度,应控 制在*0 ~100℃±;第二步为膜降温的辊筒温度,应控制在20 ~40℃。
这是由于聚 酰胺(PA*)是高结晶型聚合物,原料熔融温度范围窄,熔料黏度对温度变化非 常敏感,为了得到平整、无褶皱的膜面,则必须对PA*流延薄膜缓慢降温。