如何对数字印刷机需求进行抽样跟踪？

  在完成每日校正工作之后，要通过间隔时间取样的方法，对数字印刷机的产品稳定情况进行跟踪。在HP Indigo数字印刷机上， 跟踪、记录数据的同时，也需要记录PIP成像板和橡皮布转印次数, 因为PIP成像板和橡皮布这两个组件的使用寿命与产品的质量有 极为密切的关系，与此同时，也要记录环境温度、湿度等相关数据。

  在完成取样和测量工作之后，就需要对得到的色度数据进行 分析。通过数据分析可对数字印刷机进行两方面的评估:一方面 是评估CMYKRGB七个颜色的色度值能否达到或接近ISO标准。 在没有相应的数字印刷国家标准的情况下，这里借用的是GB/T。 17934。

   2“印刷技术网目调分色片、样张和印刷成品 的加工过程控制第2部分:胶印”中所列的胶印标准。另一方面通过色差的波动情况，评估数字印刷机的稳定性和 重复生产的一致性，根据每隔一定印数所取得的印张，测量得到一 次色和二次色的色差波动情况。一般说来，在生产过程中印刷色 度会存在一定波动,一次色CMYK的色度值与标准值比较接近，与 标准值的色差大约在1。

   7左右，而二次色RGB色度值与标准值相 差会大一些，与标准值的色差在9。 5左右，因此在不进行色彩管理 的情况下，结果很难达到国家标准的要求。在实际生产中，即使对数字印刷机本身进行了校正，但波动依 然会存在，且与PIP成像板和橡皮布的使用时间、状态有密切关系。

  因此，测试结果可以用来了解数字印刷机的稳定性和一致性水平，以确定并优化校正方案和生产流程。与采用喷墨打印设备进行数字打样的方式相比，数字印刷机 的稳定性还不够。以爱普生9880喷墨打印机日常检测的色度值 与国家标准色度值的平均色差可以控制在1。

  5以内，基本上很少 需要通过重新线性化的方法进行校正，但数字印刷机离这个标准 还有很大距离。

  因此,在使用数字印刷机输出对色彩要求较高的 活件时，只进行四色色度校正和线性化校准还不够，还需要对数字 印刷机进行特性化，生成ICC特性文件，并通过第三方专业色彩管 理软件，如GMG ColorServer + SmartProfiler等进行严格的数据转 换，这样才能保证输出的一致性，达到良好的色彩输出效果。