什么是激光雕刻凹版？

  激光雕刻凹版是利用激光凹版雕刻机雕刻凹版滚筒，其工作 流程如下：

首先对凹版铜滚筒全面腐蚀，并使其表面形成传统的着墨孔， 孔深约为50um，同时确定网格的角度和套印标记。

接着采用静电喷涂工艺，将特定配方的环氧树脂涂布在凹印 滚筒表面，然后进行热处理（使树脂固化）和珩磨。

  热固的环氧 树脂性能与铜基相似，经珩磨可使其表面平滑。以上主要是为激 光雕刻作准备，准备好的滚筒可长时间存放，供随时雕刻制版之 用。

雕刻时，采用高功率的二氧化碳激光束扫射滚筒表面，使表 面的环氧树脂汽化。调整激光束的聚焦程度，能使着墨孔达到所 需的深度和大小。

  通过多次扫射，使得最后雕刻出的着墨孔光滑 清晰。在雕刻过程中，滚筒以1000r/min的速度在一个床身上旋 转，激光束以75mm/min的速度横向扫射滚筒表面。雕刻速度为 10万着墨孔/s。

滚筒雕刻完毕，可用来进行打样或其它修版作业。直接雕刻出的滚筒适于短版活印刷，印刷长版活时，需按传统的方式进行电镀（镀镍、铜或铬）处理，以增加版面的强度和印版的耐印力。

  使用过的滚筒，可以剥掉原版面电镀层，重新涂布环氧树脂，再次使用，最多可重复10次。