包装盒印刷废气处理工艺｜包装印刷废气如何处理
一、包装盒印刷介绍
包装盒印刷是将各种图案、文字和色彩等信息通过印刷技术施加在包装盒材料上，以达到美化、宣传和保护产品的目的。常见的包装盒印刷方法包括胶印、凹印、柔印和数字印刷等。
二、包装盒印刷废气来源特点
包装盒印刷过程中产生的废气主要来源于油墨、稀释剂、清洗剂等有机溶剂的挥发。这些废气具有以下特点：
1. 成分复杂
包含苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丙酮等多种挥发性有机物（VOCs）。
2. 浓度波动大
取决于印刷工艺、生产设备、作业时间等因素，废气浓度可能在不同时段有较大的变化。
3. 风量较大
由于印刷车间的空间较大，通风要求较高，导致废气排放风量较大。
三、包装盒印刷废气处理工艺流程
1. 预处理
通过过滤、除雾等方式去除废气中的颗粒物和水分，保护后续处理设备。
2. 吸附浓缩
利用活性炭或沸石转轮等吸附剂对废气中的 VOCs 进行吸附，达到浓缩的目的。
3. 脱附再生
当吸附剂饱和后，通过热空气或蒸汽等方式将吸附的 VOCs 脱附出来，使吸附剂再生。
4. 燃烧处理
将脱附出来的高浓度废气送入燃烧设备（如催化燃烧炉、热力燃烧炉等）进行燃烧，将 VOCs 转化为二氧化碳和水等无害物质。
四、包装盒印刷废气处理案例
某大型包装盒印刷企业，采用了“沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧”的处理工艺。
该企业的印刷车间产生的废气首先经过初效过滤器去除较大的颗粒物，然后进入沸石转轮进行吸附浓缩。沸石转轮分为吸附区、脱附区和冷却区，在吸附区，废气中的 VOCs 被吸附，净化后的气体达标排放；当沸石转轮吸附饱和后，切换至脱附区，用热空气将吸附的 VOCs 脱附出来，形成高浓度废气；高浓度废气进入催化燃烧炉，在催化剂的作用下进行低温燃烧，将 VOCs 转化为无害物质。
通过这套处理系统，该企业成功实现了废气的达标排放，减少了对环境的污染，同时也符合了相关环保法规的要求。
另一家中型包装盒印刷企业则采用了“活性炭吸附+蒸汽脱附+冷凝回收”的工艺。
废气先经过活性炭吸附装置，大部分 VOCs 被吸附。当活性炭饱和后，使用蒸汽进行脱附，脱附出来的 VOCs 经过冷凝回收系统，将有机溶剂回收利用，降低了企业的成本。处理后的尾气达标排放。
这些案例表明，选择合适的废气处理工艺需要综合考虑企业的生产规模、废气特性、环保要求和经济成本等因素。
