热固型论转胶印纸张运用的注意点

纸张在印刷当中是一个最大的项目，那么在整个产品从开发到运用到印刷厂过程中，也会遇到一些困难，和一些在生产纸当中碰到波折，那么我们今天也来认识一下热固型轮转胶印纸张使用注意事项的几个方面。

1：纸张接头分层问题

针对接头分层问题，可以采用以下方法进行调整，接头处纸便采用塑料透明胶带进行包边处理，在保证不断纸的情况下，使用窄胶带，在接头处纸面涂抹黄油润滑脂，减轻剥离，尽可能做小接头切角，减少距离纸边的间距，接头双面胶距离纸边约10mm.

2：无规律重影问题

针对印刷堆墨产生的无规律重影问题，主要原因在于油墨对于纸张的剥离，这是由机台、油墨。润版液及气候环境与纸张的匹配性综合导致的。

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也有纸张生产人员在一家印刷厂遇到过同一纸张在不同印刷机台上的不同表现，纸张剥离大的机台，其套印较易产生重影。不同季节，油墨的特性不同，油墨的流动性如果变差时，这种现象更易发生，因此，特别在冬季，如有条件，建议在车间和桶装油墨存储空间使用恒温恒湿系统。轮转胶印原理与平张胶印原理相同，印刷过程均需润版液的参与，润版液的ph值及用量与印刷品质息息相关，直接影响油墨乳化及油墨在纸张上的干燥，例如公司纸张产品表面呈弱碱性，建议润版液的PH值稳定控制在4.5-5.5即可。

此外，由于大多数印刷机台考核产量，机长往往喜欢使用高润版液用量来减少印刷过程中的瑕疵，提升印刷效率，但部分纸张由于特殊涂层的存在，可以在水墨小的情况下进行印刷，能达到更好的网点还原及印刷效果。

所以印刷厂要根据纸张的实际性能灵活调整印刷工艺，从而实现降本提质增效的目的。

3：“起泡”现象

“起泡”现象主要是由纸张中的水分被两面大墨量覆盖后无法散失导致，在保证油墨正常干燥的情况下，建议通过降低烘培箱温度，配合印刷速度来解决。

以上就是从印刷工艺角度设计热固性轮转胶印纸张的各项要求以及在印刷过程中出现问题的解决方案，希望给我们更多的印刷厂带来一些帮组。

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