当前位置:首页 > 问答 > 正文内容

复合连铸坯坯料叠轧制造特厚板工艺的原理是什么?

管尔岚3年前 (2021-10-02)问答199
印刷厂直印●彩页1000张只需要69元●名片5元每盒-更多报价➦联系电话:138-1621-1622(微信同号)

从理论上分析,根据压下率的变化,将特厚钢板接合界面的结合分为四个过程,如图2-4所示。

⑴轧制结合前:如图2-4a所示,由于金属表面的凹凸不平,两块处理好的钢板表面接触时就会出现三种情况:凸峰与凸峰接触,凸峰与凹谷接触,凹谷和凹谷接触◦这就导致两块钢板接触表面在微观上并不是紧密接触,而是存在很多的微小间隙。

  未轧制之前,在加热和保温的作用下,扩散和相变的共同作用形成了初步的冶金结合。

⑵叠乳第一阶段:如图2-4b所示,轧制过程中,当累计压下率很小时,由于乳制压力仅施加在极少部分初始接触的凸起处,压力不大即可使这些凸起处的压应力达到很高的数值,超过材料的屈服而发生塑性变形,从而使界面处紧密接触的新鲜金属面积增大,也就是能够形成牢固冶金连接的面积变大。

  一方面凸峰被压平,另一方面由于界面在乳制过程中会发生相对的滑动,大量凸峰嵌入凹谷。两个界面更加接近,导致界面的间隙空间迅速减小,部分间隙裂纹被压合,但此时界面处仍会存在微裂纹。

⑶叠轧第二阶段:如图2-4c所示,随着累计压下率的不断增大,界面处裂纹逐渐被压缩并最终消失,界面处紧密接触的金属逐渐增多,在再结晶过程中,这些部位生成了新的完整晶粒,形成牢固的冶金结合。

  界面处残留有微量氧化物夹杂。

⑷叠轧第三阶段:如图2-4d所示,累计压下率继续增大,这时界面已经紧密接触,裂口机制发生作用。由于界面处氧化物属于脆相,随着乳制过程中金属的变形延伸,这些脆相首先发生破裂,新鲜金属从这些裂口中露出,并通过扩散和再结晶形成完整的晶粒。

  最终氧化物被压至很小的尺寸,对界面的性能不再产生影响。

收藏0

发表评论

访客

看不清,换一张

◎欢迎参与讨论,请在这里发表您的看法和观点。