工业设计新技术分享 简化柔版制版

　　柔印的平均运行周期正变得越来越短，行业需要更高效地处理小型工作，减少交付时间并改善所需柔版的准时交付情况。不仅如此，因为从凹版/平版转换到柔版，对柔版的质量要求也变高了。

　　Esko 艾司科重新思考了包装制版流程，这曾是一个复杂的人工流程，通常需要多达 7 种不同的硬件设备。

　　 全新的 CDI Crystal 5080 奠定了集成 XPS Crystal 5080 自动印版曝光的基础

　　 全新的 XPS Crystal 5080 紫外线 LED 曝光设备加强了一致性

　　 全新的 CDI Crystal 5080 XPS 集成了自动柔版成像和曝光

　　 柔版制版的全面集成和具有全新 Automation Engine 设备视图的工作流软件可以更好地控制柔版制作流程。

　　1.去除手动工作流步骤

　　如今，制版室操作员要负责若干不同的工作站。Esko 艾司科全新的 Crystal 技术将数字版成像和紫外线曝光（正反两面！）集成到了一个自动流程中。这意味着需要操作员干预的工作将减少。

　　2.消除重复工作

　　制版流程中有大量的时间浪费在重复工作上。因此操作员很难高效利用自己的工作时间。自动印版成像、正反面曝光以及连接处理器能够切实协调制版流程。企业可以节省宝贵的操作时间！

　　3.优化用户体验

　　通过自动化制版流程以及改善 CDI 的人机工程，用户体验得到了优化。全新的 Automation Engine 模块接管了部分人工准备工作，同样有助于降低复杂度。

　　4.提高生产力

　　正反面紫外线曝光的并行成像是提高生产力的关键因素。在 CDI 中连接独立 XPS 曝光设备后，生产力提高了 30%。

　　5.加快印版制作

　　在赛丽?溶剂工作流程中，制版需要数个不同的步骤，而且非常耗时。清洗机和干燥机是主要瓶颈，耗时高达 185 分钟。加入了配有 Dupont FAST 系统（仅需 20 分钟）的 Esko 艾司科自动 Crystal 技术后，与之前需要更多步骤的技术相比，印版的完成速度提高了 74%。

　　柔印

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　　包装制版

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　　ArtiosCAD

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　　柔版制版机

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　　数字柔性版

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