凸印直接制版与传统制版相比有什么优势？

  随着近年来激光照排机和胶片用量的减少，以及胶片价格的 迅猛上涨，越来越多的标签印刷企业开始考虑投资凸印直接制版。 从目前国内的情况来看,大约有15家标签印刷企业在使用直接制 版技术进行凸印制版，当然其中一部分企业也用直接制版机进行 柔版的直接制版。

  凸印传统制版过程和凸印直接制版过程都包括主曝光、洗版、 烘干和后处理几大部分。两者的最大区别在于 版材和主曝光阶段。从版材结构来说，凸印数码版材比凸印传统版材多了一层黑 膜层，这一黑膜层相当于凸印传统制版所用的胶片已经 固化在感光树脂层上了，不需要在主曝光阶段进行抽真空。

  在凸 印直接制版时，只要使用激光烧蚀黑膜，裸露出下面的感光树脂 层，再进行主曝光即可成像。相比凸印传统制版技术，凸印直接制版技术的主要优点如下。① 提高了印刷质量，特别是在细节部分。当制版线数为 1501Pi时，凸印传统版材一般可以稳定制出2%的最小网点；凸印 数码版材则可以轻松获得1 %的网点，也可以制作出更细小的文 字和线条，如果在较高的加网线数下，甚至可以制作出lpt大小 的文字。

  ② 凸印数码版材在制版时无须抽真空，所以基本上不存在光 散射问题，网点质量得到了很大提高。这也基本杜绝了制版过程 中废版的产生，能有效为企业降低成本。③ 印刷时网点扩张更小。由于凸印数码版材在主曝光时受到 氧气的侵蚀，形成的网点阶调部分比实地印刷部分要低一些。

  在 印刷时，印版的实地印刷部分将先接触承印材料，可为阶调部分先 承受一定的压力。因为印刷压力小，所以能把高光和中间调的阶 调层次很好地表现出来。④ 减少了胶片和药水的使用，更加环保。⑤ 因为无须输出胶片，所以有效缩短了制版周期，提高了标签印刷企业的印前制作速度。

  就目前来说，市场上能够提供凸印直接制版设备的厂商主 要有：艾司科（Esko)、瑞士洛森（Luscher)、网屏（Screen)等，他 们所提供的设备类型已经基本能够满足标签市场的需求。艾 司科针对不同的标签印刷尺寸，推出了 CDI1712、CDI2120和 CDI2530三种凸印直接制版设备。

  其中，CDI1712所能制版的 最大尺寸为420mm x 297mm，CDI2530的套筒可以更改为磁性套 筒，这样可以雕刻金属底基的凸版。瑞士洛森的MultiDX制版设备 可以将树脂底基凸版平放在台面而非包裹在滚筒上进行曝光，也可 以曝光金属底基的凸版以及平张的网版。

  网屏（Screen)制造商针对 标签市场所推出的凸印直接制版设备型号是PlateRiteFX870II,其最 大制版尺寸可以达到762mm x 870mm。