什么是无水胶印油墨？

  无水胶印油墨（waterless offset ink)是无水胶印工艺所使用的 特殊油墨。无水胶印不同于传统胶印，它在印刷过程中完全杜绝 了润版液的参与，不是以油水不相溶的原理来完成图文的转移。 由于普通胶印在印刷时水的参与，印刷过程中会因为水而带来很 多印刷故障，例如:浮脏（由水将油墨中的颜料洗出而形成）、脱墨 辊、不下墨、干性慢、印品的网点不完整、墨色不足不鲜艳、光泽小、 结膜强度差等，而采用无水胶印自然也杜绝了这些质量问题。

  因 为无水，所以印品不会产生卷曲，同时起印废品和运行中浪费也明 显减少。且用无水胶印油墨印刷的印品具有色彩鲜艳、光泽大、干 燥快、网点完整等优点。目前无水胶印已较成熟地应用于薄膜印 刷。但是由于无水胶印的油墨和印刷版材都相对特殊，成本较高， 因此也制约了它的进一步推行与发展。

  同时，无水胶印油墨在实 际印刷过程中受环境温度影响很大，容易起脏。因此目前也并没 有取代传统胶印的趋势。无水胶印油墨具有较高的内聚力，故只有在图文部分的油墨 膜才会发生分裂而转移。在非图文部分，由于黏附力比较小，它不 可能克服油墨的内聚力，故不会发生油墨的转移作用。

  由于油墨 的黏性大，因而容易发生拔纸毛、粘脏等弊病。无水胶印油墨的连结料由分散在邻苯二甲酸二丁酯或二辛酯 中的氯化橡胶与分散在油墨油中的二聚松香季戊四醇酯组成。用 油墨油调整其黏度，填充料常使用滑石粉，借以减少摩擦，还可以 加人少量黏度为1〇 ~ 15Pa • S的聚硅氧烷，以达到消除和降低表面 张力的目的。

   _现在的无水胶印油墨通常分为普通型油墨一环保型油墨两类。 无水胶印油墨的组成与一般胶印油墨相似，都是由颜料、树脂连结 料、溶剂和稀释剂、填料和助剂等构成。无水胶印的油墨采用的颜料 与普通胶印油墨相似，除炭黑颜料外基本上都用有机颜料，黄色颜料 有联苯胺黄(PY - 12、PY - 13、PY - 14、PY -83等），红色颜料有立 索尔红（PR-49:1)、6B 洋红（PR57: 1)、金光红 C(PR-53: 1)、 2B永固红（PR - 48: 1),蓝色颜料为酞青蓝（PB -15:1)，绿色颜料 为酞菁绿等。

  颜料占油墨总量的15% ~25%。无水胶印油墨所用的主体树脂在大类上和普通胶印袖墨相 似，无水胶印的油墨常用的树脂以经松香改性的酚醛树脂、胶质 化松香改性酚醛树脂及用亚麻油等植物油改性醇酸树脂为主体， 但是，由于无水胶印过程中没有润版液的蒸发来冷却油墨印刷过 程，油墨对温度的敏感性相对较高（这一点也可通过机械装置设 计时采用墨辊冷却系统等措施加以改善），因而对组成油墨的树 脂有特殊流变学性能要求。

  尤其是对树脂连结料的黏弹性影响 就更应引起注意，一般比普通胶印油墨的黏弹性要高些，但油墨 的性状又要求稍微柔软些，因此二者存在冲突，只能将其维持在 一个合适的平衡范围。此外,树脂连结料要有适当的高内聚能物 质这样才能促使油墨完整、清洁地从印版上和橡皮布上实现剥离 和转移。

  在无水胶印油墨的印刷过程中，油墨从印版的图像部分清晰 而完整地剥离是获得高质量印品的关键因素之一。多年来业内对剥离机理也逐渐取得共识,“界面扩散边界层”的理论被众多的研 究人员所接受。该理论认为，油墨中的溶剂扩散到版面形成很薄 的液膜层，这样橡胶对油墨的吸附力相对于油墨的内聚力要小得 多，这就有利于油墨层能完整地剥离印版，再转移到橡皮布和纸 上。

  根据这个理论，油墨中溶剂的选择显得很重要，而且它会含有 多种组分(包括添加剂），较早期的专利都有这方面的报道，如在油 墨溶剂中加人液态有机聚硅氧烷。又有一些专利报道加人HLB值 为11 ~ 15的非离子表面活性剂会很有效果，近期的研究又提出，用植物油衍生物如油菜籽油酯、油酸酯等作为共溶剂，可以使油墨 黏性值下降。

  黏度值、弹性值升高。除了这些功能性溶剂外,一般胶印油墨中常用的矿物油和大 豆油、亚麻油等植物油仍是重要的稀释料。无水胶印的填料和助剂的品种和常规胶印油墨相似，碳酸钙、钙钡白、硫酸钡等仍在选择之列。助剂有蜡类耐磨助剂，用量为 0。5% ~2。0%环烷酸钴、环烷酸锰等干燥剂（需要时在配方中添 加），用量为1% ~3%为其他具有特殊功能的助剂。