柔印机的干燥部分有什么特点？

  卫星式柔印机的冷却主要是指中心压印滚筒的冷却和收卷牵引冷却。中央压印滚筒的冷却是保持一定的恒温，以免影响到印刷精度和质量；收卷牵引冷却主要是冷却印刷完成的产品经过干燥烘箱后所携带的温度，以免过长的收卷自然冷却会影响下一道复合工序的进行。柔印机收卷部分的结构同前面描述的放卷一样，通常也可以分为单工位、上下双工位、翻转双工位等，但在控制方式上则有不同之处。

  早期的做法是通过主电机传动给磁粉离合器，通过张力传感。器来检测张力变化，由张力控制器来调节磁粉离合器的电流控制收卷的松紧。目前，都是通过变频电机来卷取，由浮动摆臂检测张力的变化，通过角度电位器检测位移信号，转换成电信号后传输到控制器，再反馈到变频器来控制电机的快慢。

  采用这种方式还可以通过PLC编程来实现较多的功能，如自动锥度张力、不停机接换料等。目前此类控制方式在凹印机和柔印机上都应用得非常成熟。在收卷之前，为了保证产品的质量，卫星式柔印机配备了在线静止画面监视系统及收卷前的行进中纠偏系统。前者可以通过显示器检测印刷质量、套印误差、油墨色差等印刷问题，后者可以消除印刷后通过桥式干燥装置时基材跑偏的情况。

  柔印机的收纸部分即复卷部分，是在普通的轴承上装有一根轴，通过铁心夹盘固定住卷纸辊，复卷印刷后的印张。目前，许多柔印机配备了切割分卷或模切加工的设备，使柔印机的生产效率更髙。卫星式柔印机的连线加工能力一般，但是通过加装部件可以实现连线模切、断张等功能。

  根据实际生产需求，也可以加装凹印等机组。但是速度上的优势将会有所损失。与宽幅柔印机相比，机组式柔印机的一个最大特点就是它可以进行联机模切，并且绝大多数都采用圆压圆的模切方式。因为平压平联机模切机构较复杂，且会降低印刷机的运行速度。柔印机上一般配备3个模切工位，模切工位包括一个齿轮驱动的底砧辊，一个用于固定模切刀及底砧辊的“槽”，以及一套能在设备壁板上给模切刀施加压力并调节压力的组件。

  模切工位的结构强度、刚度及可维护性是模切的关键因素。圆压圆模切刀像印版滚筒一样，可以进行纵向套准调节。普通的整体式模切刀的制作首先需根据承印材料的情况与加工量选择不同等级的刀具钢，经过高精度的数控切削加工形成刀刃的形状；再进行表面硬化处理；最后在显微镜下用手工精修刀刃，再到设备上试模切。

  这种模切刀可模切100万次左右，刀刃磨钝后可修磨，一口模切刀可以修磨3次，每次修磨后模切次数达80万次左右。如果使用维护得当，模切刀的模切次数可以达到350万次。