优机购机械商城小编总结了软包装袋印刷机生产过程中的一些小技巧，比如油墨调配技巧、印版安全小技巧、熟化判断小技巧等等。生产中掌握这些技巧，对于提高生产效率和自身的技术水平有很大的帮助。
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一、油墨调配小技巧
1、缺什么色相加什么色相的油墨。例如，在橙色油墨中，目视缺少红色时，可添加少量的红色。
2、去除某色相中偏多的色相时，应正确应用互为补色的原理。在生产实践中，有时为了使白色更白，在白墨中加微量的群青（1%左右），用来消除白色中的黄色就可达到目的；而只要在黑墨中加入少量的钛青蓝，就可消除黑墨中的黄色调。
* 、制淡色油墨时，要在白墨中加入色墨，而不要把白墨加入色墨中，白墨的遮盖力特强，加入过多会很快冲淡颜色；而在配制深色油墨时，则一定要把黑墨添加入色墨中，切不可把色墨添加入黑墨中，因为黑墨的着色力特强，稍不慎而加入过多，就需要加入相当多的色墨来调整颜色。
* 、观察色样时，最好在标准光源下进行，且要采用相同的底板。
二、印版安装小技巧
1、检查网线、版面，确保无碰伤、无划伤、无掉铬现象。注意装版方向及位置，保证纵向对版基本正确。
2、装版需特别注意检查闷盖内及堵头处的清洁，防止异物引起的装配错误。应小心操作，避免版面碰伤。
* 、低速运转，检查版辊有无偏心，是装配误差引起的转动不平衡现象。
三、手动寻址小技巧
色标为纵排逆序的时候，选择最左边一组信号；色标纵排逆序的时候，选择最右边的一组新号。
四、熟化判断小技巧
1、熟化时间是指连续熟化时间，不是间断熟化后累加时间，一般情况下没必要等主剂和固化剂完全反应后才完全熟化，但有些应急生产的蒸煮袋，即客户马上要使用，需要熟化完全，虽说这两种方式生产的包装袋的剥离强度相差不大，但耐温性和耐腐蚀性却相差很大。
2、根据熟化完全后胶黏剂的状态，可以判断固化剂和主剂配比是否合适，若胶黏剂呈不干状态，表明固化剂的含量偏少，若胶黏剂发硬、发脆，表明固化剂的含量偏高。
五、复合时检查张力是否匹配小技巧
在复合过程中停机，在收卷处用刀片在复合膜上划一个十字口，最理想的状态是划口后复合膜仍保持平整。如果复合膜朝某一方向卷曲，则说明该层薄膜的张力过大，应适当降低该层薄膜的张力或增大另一层薄膜的张力。
六、制袋时热封温度设置小技巧
热封温度设置时还需要考虑热封膜的厚度、热封布及不同结构复合材料等因素的影响，如PE* 0单层膜热封温度为120℃，一般热封布对温度的阻隔在* 0~* 0℃左右，PET12/A17对温度的阻隔为20℃，NY1* 对温度的阻隔为1* ℃，即因为材料结构和热封布的影响，最后PET12/A17/PE* 0的热封设定温度为1* * ℃，NY1* /PE* 0的热封温度为1* 0℃。
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