影响柔印质量的主要因素有：柔印机、感光树脂柔性版及制版、印前处理工艺、承印材料（卷筒纸）、贴版胶带、印刷油墨、网纹辊等反光转印膜印刷工艺。(1) 柔印机窄幅柔印机（机组式）的工艺要求包括：①张力控制系统保证准确套印。②灵敏的压力、张力调节，保证印刷压力准确设置。
③ 版辊、网纹辊、传墨辊、压印辊应具有较高的径向跳动精度反光转印膜印刷工艺。④ 高效快速干燥系统，保证叠印效果。⑤根据承印材料及印版网线数配置合适的网纹辊。(2) 感光树脂柔性版与制版① 根据具体的承印材料、印刷机结构，确定所用版材厚度。② 根据印刷图案特点，考虑版材的曝光宽容度，确定版材型号，保证髙网线数的细小网点再现（如*0线/英寸图像2%的网点）。
③ 印版表面油墨的润湿性能均勻一致反光转印膜印刷工艺。④保证印版凸起部分的深度相同，保证均衡的网墙角度和棱角分明的网点。⑤保证印版的硬度，控制硬度公差范围。(*) 印前处理工艺印前工艺直接影响制版及最终的印刷效果，应注意以下几点：①高分辨率的图像扫描设备是进行柔版分色复制的关键，使高网线数精细柔印成为可能。
②充分考虑柔性版印刷中明显的色调增值现象反光转印膜印刷工艺。③印前处理中施以准确的网点补偿，保证达到预期的印刷效果。(*) 承印材料① 良好的适性，只在预定的部位吸收适量的油墨，不影响其正常的干燥速度。②具有一定的平滑度、渗墨性，适宜的流变特性。③具有足够的表面强度，以防止起毛，形状和尺寸稳定。
④纸张表面无黏附的粉尘颗粒反光转印膜印刷工艺。(*) 贴版胶带贴版胶带的选择应根据要印刷的图文的特点而定。①印刷实地时选硬性胶带。②实地和网点并存时则选择中性胶带。③网点印刷时选择软性胶带。(*) 印刷油墨① 具有准确的一定色调的原色。②根据承印材料的特性来设置油墨特性（黏度/表面张力）。
③油墨中着色剂（颜料）的比例足够高，以便在较少传墨量时仍能达到足够的色彩强度反光转印膜印刷工艺。④油墨中溶剂用量选用适当，既不会使感光树脂版因浸泡发生膨胀，又能使油墨满足附着牢固和不褪色等方面的要求。⑤油墨千燥速度应与印刷速度相适应。⑥干燥后的油墨能耐酸、耐碱、耐水、耐紫外线、耐磨，不受酒精和湖旨影响。
影响柔印质量的各种因素不是独立存在的，确定工艺参数时应考虑其他因素的影响，也就是说，只有影响柔性版印刷质量的各类因素协调配合才能得到理想的印品反光转印膜印刷工艺。还要考虑操作人员的操作水平对印刷质量所产生的影响。