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一、放线：在一台正常运行的漆包机上，操作人员的精力和体力大部分消耗在放线部分，调换放线盘使操作者付出很大的劳动力，换线时接头易产生品质问题及发生运行故障印刷(吉印通)工艺流程。有效的方法是大容量放线。放线的关键是控制张力，张力大时不仅拉细导体，使导线表面失去光亮，还影响漆包线的多项性能。
二、煺火：煺火的目的是使导体由于模具拉伸过程中因晶格变化而变硬的导线经过一定的温度加热，使分子晶格重排后恢工艺要求的柔软度，同时除去拉伸过程中导体表面残留的润滑剂、油污等，使导线易于涂漆，保漆包线的质量印刷(吉印通)工艺流程。
三、涂漆：涂漆是将漆包线漆涂复在金属导体上形成有一定厚度的均匀漆层的过程印刷(吉印通)工艺流程。
四、烘焙：导线经过涂漆后进入烘炉，首先将漆液中的溶剂蒸发，然后固化，形成一层漆膜，再涂漆，烘焙，如此重数次便完成了漆包的烘焙全过程印刷(吉印通)工艺流程。
五、冷却：从烘炉中出来的漆包线，温度很高，漆膜很软，强度很小，如果不及时的冷却，经过导轮漆膜受到损伤，影响了漆包线质量印刷(吉印通)工艺流程。
六、收线：收排线的目的是将漆包线连续、紧密、均匀地缠绕到线轴上印刷(吉印通)工艺流程。要求收线机构传动平稳，噪音小，张力适当和排线规整。
印刷(吉印通)工艺流程。