多品种小批量生产如何提高效率？生产管理如何能够提高效率？这对企业的PMC的职能要求比较高补印小批量书。朗欧咨询多年的驻厂辅导实战总结为如下几点，希望对你有帮助。
主要有以下核心动作：
1、主计划与日计划运作模式
整体主计划控制、车间分部实施（正向*步分解与控制）：
A、通过时间节点控制表将订单各个环节的完成时间进行分解和控制，形成订单交期分解表补印小批量书。
B、 PMC部根据时间节点要求形成生产主（月）计划 、周计划和日计划补印小批量书。
C、车间分部实施补印小批量书，日计划形成流程及表单运用：
第一步：时间节点控制
第二步：订单交期分解
第三步：主计划形成
第四步：主计划分解成月计划
第五步：月计划分解成周计划
第六步：周计划分解成日计划
（整体统筹控制生产先后顺序补印小批量书，日计划保证主计划有效达成）
2、生管六大组合拳
（1）日计划；（2）日备料；（*）日协调；（*）日稽查；（*）日改善；（*）日考核；
*、滚动排查补印小批量书，前推后拉
*、通过组装计划拉动前工序生产
1）、第一重拉动（通过月欠料拉动各个车间生产顺序）：
PMC部每月2*日前根据客户要求制定《生产月计划》，物控员根据库存资料进行整体物料账面清查，月计划表及物料排查.xls根据物料状况，调整生产顺序，要求各分车间根据主计划欠料及生产顺序分别调整各车间生产顺序和交期承诺补印小批量书。
2）、第二重拉动（账面备料拉动生产车间周计划生产）：
在订单生产前7天，（例：1月1*日前备1月17－1月22日生产物料）进行仓库账面备料，汇总欠料明细表，计划员根据欠料明细，进行周计划调整补印小批量书。
*）、第三重拉动（实物备料拉动生产车间日计划生产）：
计划部每周六制定下周生产各车间《周生产计划》，仓库在上线前三天进行实物备料，若有欠料，制定《欠料明细表》，各分车间调整生产日计划补印小批量书。
*）、第四重拉动（尾数清理拉动应急（绿色）通道及生产车间日计划）：
领料欠料及车间异常欠料，形成《尾数单》，开绿色通道，快速应急清理补印小批量书。
排查整体思路：由外及内；由大到小；由粗到细；频繁对单；前推后拉；快速调整补印小批量书。
*、ＰＭＣ会议
生产对单会
物料对单会
产销协调会