中小型企业因体量不大比较聚焦更能发挥精益生产管理的功效，在TPS执行过程中应建立若干个小型CPS生产单元，这样可以最迅速应用TPS并发挥作用生产供应链应用。
1、TPS精益生产是什么可能很多从事智能制造领域的人并不陌生这个生产模式，它起源于日本丰田公司，由旗下一个副社长-大野耐一所创建，全称叫丰田精益生产方式（Toyota Production System），经过20多年的发展，定义了以市场订单为核心，撬动整个生产供应链，降低供应链生产浪费，提升生产节拍，从而提高整体产能生产供应链应用。与以色列专家高德拉特的TOC理论并称目前制造业两大理论体系。
2、TPS在中国的现状随着中国制造业的复苏和兴起生产供应链应用，逐渐对原有落后的生产产能产生不满，在追求变更生产方式中，中国制造企业经历过太多尝试，无论是订单模式、库存模式还是混合模式都无法实现产能大幅度提升，但是企业内部依然在不断增加工人，增加设备，为何产能一直提成不了？
于是优秀的企业家开始关注生产方式的变更生产供应链应用，逐渐就有国人走出国门去学习先进的生产理论，也有优秀的生产管理者来中国做尝试，随着诸如铃木大师等一些学者专家的分享，越来越多企业家开始关注是什么在消耗生产过程中设备的理论产能，到底是什么产生如此大的浪费呢？
*、TPS最有效应用在中国一些大企业中生产供应链应用，应用了很多诸如IBM、西门子当然也包括丰田的精益管理等各种先进管理体制，大部分都头破血流，反而在一些中小型企业得到成功，这是为什么？
首先：中小型企业供应链延伸范围小，市场灵动，对于产能的动态数据可以更为快速的进行调整，每条生产线或者每个生产单元都可以切割出来，这也是我强调企业必须建立cps生产单元的原因生产供应链应用。
其次：以数据为驱动，必须构建一整套闭环的信息化平台，如ERP作为整体资源管理、MES（生产执行系统）作为过程执行实时提供生产数据，结合采购、订单、物流配送等等形成供应链管理系统，以信息化数据指导哪里节拍下降、哪里产生浪费、哪里是瓶颈生产供应链应用。
所以在具体中小型企业生产过程中生产供应链应用，必须以信息化数据为依托，实现实时数字化工厂，来指导TPS的执行，一定不是理论指导数据，大家觉得日本人的理论是否可以借鉴学习呢？