常见的热塑性弹性体TPEE塑胶製品不良现象
开模或顶出时成品破裂
破裂是成品產生毛发状之裂纹印刷不良现象及图片，严重地影响制品之强度，主要產生之如下：
（1）脱模不顺印刷不良现象及图片。
（2）注塑过饱和印刷不良现象及图片。
（3）模具温度过低印刷不良现象及图片。
（4）成品构造有缺陷印刷不良现象及图片。
流纹
流纹（Flow Mark）是熔融材料流动的痕跡，以浇口為中心而呈现条纹形状，流纹是先注入模腔内之材料冷却过快，而与其后流入之材料间形成界线所致印刷不良现象及图片。為防止流纹產生，应提高材料之注塑温度，改善材料之流动性、调整射出速度。
黑纹
黑纹是成品產生黑色条纹之现象，其发生之主要原因材料热分解所致，常见于热安定不良之材料中印刷不良现象及图片。
成品表面光泽不佳
成品表面失去原来之光泽性，形成乳白色层膜或模糊状态等皆為表面光泽不佳之现象印刷不良现象及图片。
结合线
结合线是二道或二道以上熔融材料合流所形成之细线印刷不良现象及图片，发生之原因如下：
（1） 模具构造引起材料流动方式印刷不良现象及图片。
（2） 熔融材料流动性不良印刷不良现象及图片。
（3） 熔融材料合流处卷入空气，挥发物或离形剂等异物印刷不良现象及图片。
（4） 熔融材料合流部分温度太低，使合流时未能充分熔合印刷不良现象及图片。
充模不足
充模不足之原因主要有加工条件设定不适当，模具设计不良，成品厚度太薄等所致印刷不良现象及图片。
毛边
当塑料在模腔内的压力太大，其分模力大于锁模力，因而迫开工模，就会產生毛边印刷不良现象及图片。
射纹
射纹的形成一般是由于射速啟动过快，使模腔内之空气无法被熔融胶料压出，空气混合在胶料内，使得制品表面光泽及顏色不均，因而影响外观及降低机械强度印刷不良现象及图片。
成品变形
成品变形之原因相当多，如出模太快、模温过高、模温不均及浇道系统不对称等印刷不良现象及图片。
浇道粘模
塑胶製品粘模
在加工过程中发生粘模，首要考虑射压或保压是否过高，射压过高会使成品过度饱和致塑料填充入其它空隙中產生脱模困难印刷不良现象及图片。
塑胶製品缩水
塑料成品表面有凹陷、空洞都称為"缩水"，因而影响到成品之外观，降低质量及强度印刷不良现象及图片。形成之原因主要是塑料、加工技术及模具。
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