发明涉及装饰材料技术领域，尤其涉及一种耐磨型三聚氰胺浸胶纸、制备方法及其应用印刷胶印生产工艺流程。
背景技术：
三聚氰胺板，全称为三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，是将带有不同颜色或纹理的印刷纸放入至三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度再将其铺装在刨花板、防火板、中密度纤维板和胶合板等基材的表面，经热压得到的一类装饰板印刷胶印生产工艺流程。由于三聚氰胺板中的印刷纸可以选择任意图案如木纹等，且三聚氰胺板又具有优良的耐划、耐热性、耐腐蚀和耐污染等优点，在装饰建筑领域被使用的非常广泛。
目前的三聚氰胺板常采用喷漆制作方法：在打磨到一定粗糙程度的三聚氰胺板上喷涂一层底漆，然后再喷涂若干层面漆，并经高温烘烤定型印刷胶印生产工艺流程。经该方法制得的产品色泽鲜艳、饱满，但该产品的美观很大程度上取决于打磨质量的好坏，将三聚氰胺板打磨到使用程度时通常采用的方法是人工有尘打磨，在打磨作业时三聚氰胺树脂中的粉尘含有甲醛，如果吸入到身体内，对身体会造成较大的危害，并且打磨工人在打磨作业时，存在由于磨料、工具及操作问题，造成的三聚氰胺板局部划伤、局部凹洼等打磨缺陷，而后续步骤中的底漆、面漆涂层无法遮盖便造成了涂膜缺陷。为了改善三聚氰胺板的耐磨效果，通常在最表层的三聚氰胺树脂层中加入大量的三氧化二铝，以达到胶层需要的耐磨性，但因为胶层中的三氧化二铝一部分裸露在三聚氰胺树脂层表面，在后续三聚氰胺浸胶纸热压至基材板的过程中，裸露的三氧化二铝与钢板接触时极易损伤钢板，导致其无法继续使用，降低生产效率。
技术实现要素：
本发明的目的之一在于提出一种耐磨型三聚氰胺浸胶纸，解决了现有的三聚氰胺浸胶纸中的耐磨颗粒-三氧化二铝易损伤钢板，降低生产效率的技术问题印刷胶印生产工艺流程。
本发明的目的之二在于提出一种耐磨型三聚氰胺浸胶纸的制备方法，解决了现有的三聚氰胺浸胶纸制备工艺中操作步骤复杂的技术问题印刷胶印生产工艺流程。
本发明的目的之一在于提出一种耐磨型三聚氰胺浸胶纸的应用，解决了现有的三聚氰胺浸胶纸在热压至基材后还需要打磨工序，易对人体造成危害的技术问题印刷胶印生产工艺流程。
为实现上述目的，本发明提出一种耐磨型三聚氰胺浸胶纸，从上至下其包括聚氨酯底漆层、含耐磨剂的三聚氰胺树脂层和经三聚氰胺树脂浸渍处理的印刷纸；所述聚氨酯底漆层由如下重量份的原料制备而成：水性树脂70～90份、消泡剂0.5～1份、水20～30份、碱溶胀流变助剂2～3份、防腐杀菌剂0.5～1份和脱模剂0.2～0.4份印刷胶印生产工艺流程。
优选地，在所述经三聚氰胺树脂浸渍处理的印刷纸的下端还涂设有三聚氰胺树脂层印刷胶印生产工艺流程。
优选地，制备所述聚氨酯涂层的原料中还含有以重量份计算为15～40份的氟碳表面活性剂印刷胶印生产工艺流程。
优选地，所述三聚氰胺树脂按重量份计包括如下组份：三聚氰胺100～200份、甲醛溶液180～220份、己内酰胺5～10份、三乙醇胺1～3份、二甘醇5～10份和水80～100份；所述三聚氰胺树脂中还含有包括固化剂、脱模剂和除尘剂，以所述三聚氰胺树脂重量份数为100份计，所述固化剂为0.2份、所述脱模剂为0.2份、所述除尘剂为0.3份印刷胶印生产工艺流程。
优选地，所述含耐磨剂的三聚氰胺树脂层包括三聚氰胺树脂和耐磨剂，所述耐磨剂为三氧化二铝印刷胶印生产工艺流程。
优选地，所述三氧化二铝的粒径为10-20微米印刷胶印生产工艺流程。
优选地，制备所述聚氨酯底漆层的原料中还含有以重量份计算为0.5～1份的氟碳表面活性剂印刷胶印生产工艺流程。
优选地，所述固化剂由吗啡啉、对甲苯磺酸和水复配而成，所述吗啡啉、所述对甲苯磺酸和所述水的重量比为1:2:3印刷胶印生产工艺流程。
本发明还提出一种制备耐磨型三聚氰胺浸胶纸的方法，先将印刷纸经预先调配好的三聚氰胺树脂浸渍，然后进行第一步干燥获得经三聚氰胺树脂浸渍处理的印刷纸，再在所述经三聚氰胺浸渍处理的印刷纸的一面涂覆含耐磨剂的三聚氰胺树脂，形成含耐磨剂的三聚氰胺树脂层，接着再在所述三聚氰胺树脂层上涂覆聚氨酯树脂，所述聚氨酯树脂按重量份计算包括如下组分：水性树脂70～90份、消泡剂0.5～1份、水20～30份、碱溶胀流变助剂2～3份、防腐杀菌剂0.5～1份和脱模剂0.2～0.4份，最后经第二步干燥后获得耐磨型三聚氰胺浸胶纸印刷胶印生产工艺流程。
优选地印刷胶印生产工艺流程，具体包括如下步骤：
步骤1：浸胶印刷胶印生产工艺流程，首先按重量份计将三聚氰胺100～200份、甲醛溶液180～220份、己内酰胺5～10份、三乙醇胺1～3份、二甘醇5～10份和水80～100份混合制备成三聚氰胺树脂，然后将印刷纸浸渍在所述三聚氰胺树脂内；
步骤2：第一步干燥印刷胶印生产工艺流程，将步骤1浸渍有三聚氰胺树脂的印刷纸取出，取出时控制印刷纸上浸渍的三聚氰胺树脂的干重为100～200g/m2，然后经110～150℃干燥；
步骤3：在所述浸渍有三聚氰胺树脂的印刷纸的一面涂覆耐磨型三聚氰胺树脂层印刷胶印生产工艺流程，另一面涂覆步骤1制备的三聚氰胺树脂，然后在耐磨型三聚氰胺树脂层的表面涂覆聚氨酯树脂，所述聚氨酯树脂按重量份计包括如下组份：水性树脂70～90份、消泡剂0.5～1份、水20～30份、碱溶胀流变助剂2～3份、防腐杀菌剂0.5～1份和脱模剂0.2～0.4份，所述耐磨型三聚氰胺树脂层为步骤1制得的三聚氰胺树脂和三氧化二铝混合均匀后涂覆制得，其中所述三聚氰胺树脂和所述三氧化二铝的重量比为(9-32)：1，所述聚氨酯树脂的干重为10～30g/m2，所述三聚氰胺树脂涂覆的干重为40～90g/m2；
步骤4：第二步干燥印刷胶印生产工艺流程，对步骤3完成涂覆聚氨酯树脂、耐磨型三聚氰胺树脂层和三聚氰胺树脂的印刷纸在100～140℃下干燥；
步骤5：裁剪和检测，将经步骤4第二步干燥获得的耐磨型三聚氰胺浸胶纸裁剪成所需规格并进行按预设标准进行检测印刷胶印生产工艺流程。
本发明还提出一种如上述任一项所述的耐磨型三聚氰胺浸胶纸在制备三聚氰胺板中的应用，将所述耐磨型三聚氰胺浸胶纸与基材进行热压得到三聚氰胺板，其中热压温度为140-185℃，热压压力为16-20mpa，热压时间为15-20s印刷胶印生产工艺流程。