我国重要印刷器材生产现状与未来
时刻：2005-06-01 来历：印刷英才网 作者：向问天
纸张与纸板 我国事今朝世界上纸张和纸板的生产与消费大国，总生产量和总消费量均居世界第二位印刷胶印生产工艺流程。
2004年我国造纸财产仍然延续着更始凋谢以来，出格是入世后的强劲增长势头印刷胶印生产工艺流程。机制纸和纸板总生产量4862万吨，其中机制纸2874万吨，同比增长21.7%；机制纸板1990万吨，同比增长19.5%。而且，提早1年完成了“十五”筹算规定的指标（4800万吨），并逾额完成62万吨。
在机制纸中，前3季度消息纸、胶印书刊纸等消息出书印刷用纸产量共计345.06万吨，同比增长36.60%印刷胶印生产工艺流程。其中消息纸219.35万吨、同比增长41.52%；胶印书刊用纸（含凸版印刷纸）125.71万吨、同比增长28.81%。造纸财产增长势头畅旺，产销根底平衡，整体效益较好，重要得益于比来几年来我国造纸财产新建、扩建项目如国债贴息、双高一优、“三资”和处所项目等不竭增长，并相继落成投产。这些项目手艺解缆点高，设备前进先辈，单机生产线规模大，生产集中度高，产量和产物质量均存在较强竞争力。材料显示，2004年前三季度我国造纸财产发卖收入达2127.14亿元，同比增长24.53%；利税总额同比增长22.84%，其中利润总额同比增长33.37%。
为满足我国出书印刷用纸需求量的不竭增长，一些新的造纸项目陆续投产，如武汉晨鸣担当的年产15万吨低定量（42～45g/m2）高级消息纸的国家重点手艺刷新项目，其生产的超低定量42g/m2高级彩色胶印消息纸弥补了国内空缺；上海泛亚潜力公司消息纸项目投产以来，年生产量已达到14万吨，其日产620～640吨彩色胶印消息纸生产线已达到世界一流程度印刷胶印生产工艺流程。据统计，比来几年新上消息纸项目共增长消息纸产量180万吨摆布，使我国消息纸生产能力跨入国内行列。在铜版纸方面，山东晨鸣以世界***70～210g/m2铜版纸为主导产物的15.3万吨高级铜版纸项目及金东纸业的90万吨、泉林纸业的20万吨、山东潍坊恒信的20万吨等铜版纸项方针建成，使我国铜版纸总生产能力达到320万吨摆布。轻量涂布纸市场成长很快，2003年我国轻涂纸生产量30万吨、消费量71万吨；2004年产量达45万吨、消费量80万吨，消费量同比增长13%。为此，江西晨鸣30万吨轻涂纸生产线、江苏常熟芬欧汇川纸业45万吨文化用纸生产线都将在2005年投产。这些采用前进先辈手艺前进先辈打点模式生产线的投产，无疑会使我国涂布纸、轻量涂布纸的产量、质量进一步前进。
我国纸张和纸板的进出口贸易生动印刷胶印生产工艺流程。2004年前三季度我国出口纸张和纸板99.94万吨、同比降落1.43%。其中消息纸1.58万吨，同比增长203.04%;书写印刷用纸15.62万吨，涂布纸29.92万吨。
鉴于我国国民经济的延续不酿成长和出书印刷业的长足前进，国内印刷市场对消息出书印刷用纸的需求量增长活络，当然我国造纸财产高速成长，但国内生产总量与市场需求之间仍有缺口，入口量较大印刷胶印生产工艺流程。前三季度入口纸张和纸板487.86万吨，同比增长0.76%。其中消息纸6.20万吨，同比降落78.32%;书写印刷用纸37.15万吨，同比增长23.87%。
遵守我国造纸财产产销景象和成长趋向，业浑家士估计，2005年纸张和纸板总生产量有望超出5000万吨印刷胶印生产工艺流程。
印刷油墨 我国油墨财产延续不变高速增长，年总产量和年消费量的同比增长率均连结在10%以上印刷胶印生产工艺流程。遵守中国印刷及设备器材财产“28字”方针的根底要求和今朝油墨制作业的生产能力，到2005年尾，我国印刷油墨的年消费总量有望达到30万吨摆布的程度。
在油墨市场上，胶印油墨仍占主导地位，凹印油墨市场需求的总趋向处于安稳状态，凸印油墨市场需求量将大幅度降落，柔性版印刷油墨和丝网印刷油墨的需求量将呈上升趋向，这与欧美发家国家的市场走势基底蕴符印刷胶印生产工艺流程。随着国民经济的高速不酿成长，各类高级包装印刷、单据印刷、证件印刷、有价证券印刷、钞票印刷市场活络扩大，加上卫生、安然、环保意识的加强，特种防伪油墨、专用油墨、各类环保型油墨的市场需求量从整体上看，也呈上升趋向。
21世纪以来，我国油墨财产在国内贸易中的默示很是生动印刷胶印生产工艺流程。2001、2002、2003和2004年，我国印刷油墨的出口量分袂达到0.97、0.95、1.08和1.56万吨，同比增长分袂为-2.06%、13.68%和44.44%。
2001、2002、2003和2004年我国印刷油墨的入口量分袂为2.47、3.16、3.94和4.60万吨，同比增长分袂为27.94%、24.68%和16.75%印刷胶印生产工艺流程。
油墨财产比来几年延续不变增长印刷胶印生产工艺流程。其中天津东瀛、杭州杭华、太原高氏、上海牡丹、上海DIC等大型骨干企业的带头浸染功不成没。经过过程引进前进先辈手艺和高效设备，新建、扩建项目不竭增长，生产能力前进，产量及质量前进，品种增长，档次前进，产物的手艺含量前进，产物的市场竞争能力加强，已直逼名列世界油墨大国的德国、日本和美国。
2004年前3季度我国油墨总生产量19.74万吨，同比增长7%印刷胶印生产工艺流程。其中产量在5000吨以上的前10家企业的生产量共计为9万吨，占全国油墨生产总量的45.50%。其中天津东瀛的产量为1.65万吨，同比增长21%;杭州杭华1.32万吨，同比增长13%;太原高氏1.11万吨，同比增长-1%；上海牡丹0.84万吨，同比增长5%;上海DIC 0.80万吨，同比增长36%；叶氏（中山）0.69万吨，同比增长16%，肇庆天龙0.68万吨，同比增长13%；上海泗联0.67万吨，同比增长13%；浙江永在0.62万吨，同比增长23%；深圳深日0.60万吨，同比增长3%。
我国中、小型油墨生产企业数目颇多，这些企业仰仗其多样化的产物结构、矫捷多变的市场策略、多种渠道经营发卖编制以及价格上风，正在全力扩大本人的市场规模，探访在新情势下保存成长的能力印刷胶印生产工艺流程。
2004年，一些合资、独资项目投产印刷胶印生产工艺流程。如在北京大兴合资兴建的福林特油墨（北京）有限公司已于2004年１月落成投产，全数生产设备由国外引进，原材料95%靠边疆采购、5%由入口解决，年产量达0.65万吨摆布。云南红塔集体有限公司、云南通印股分有限公司与大日本油墨化学股分有限公司合资兴建的云南迪爱生油墨有限公司，总投资额1亿元国民币。日本东瀛集体在我国投资新建的上海东瀛油墨制作有限公司已正式开业，总投资额2900万美元，主导产物是高端印刷油墨及树脂、液晶显示材料等。日本阪田油墨股分有限公司在我国成立了生产胶印油墨的茂名油墨厂、生产金属罐印刷用油墨的南沙油墨厂，此刻又在上海投资兴建阪田油墨（上海）有限公司，占地3200平方米，一期工程估计可生产水性凸版油墨和溶剂型凹版油墨3600吨。这些新项方针落成投产，对我国油墨财产而言，不论是油墨产量还是产物质量，都如同锦上添花。
印刷橡皮布 占有关材料显示，比来几年来我国印刷橡皮布的年生产总量均连结在100万平方米摆布，最高增长率为30%摆布印刷胶印生产工艺流程。年发卖量个别占昔时印刷橡皮布生产总量的98%～99%，产销根底平衡，无库存积存。年发卖收入超出2亿元国民币。
2004年我国印刷橡皮布现实生产量为104万平方米，发卖额2.8亿元，每平方米均匀发卖价格265.08元印刷胶印生产工艺流程。其中，出口22.4万平方米，每平方米均匀出口单价27.46美元，出口创汇615万美元。在印刷橡皮布诸多种类的产物中，以胶印橡皮布用量最大，其中，以手艺含量高、印刷适性好的气垫橡皮布最有市场，2004年气垫橡皮布的发卖量为62.00万平方米，占昔时橡皮布总产量的59.62%，同比增长48.33%。
更始凋谢以来，我国印刷橡皮布制作业和其他印刷器材制作业一样，亦获得长足前进印刷胶印生产工艺流程。上个世纪90年月，我国上海印刷器材制作厂与日本合资组建的上海明治橡胶制品有限公司，今朝已经成为我国印刷橡皮布制作业的领头企业，年生产能力扩大到25万平方米，采用前进先辈设备、前进先辈手艺和入口原材料，生产9600A、SMA、UV-8、MXA-N、MXA-W和MXA-10W等多系列、多品种及多种型号的高级气垫橡皮布，产物年发卖量25万平方米，而且40%以上的产物外销，年均创汇达500余万美元。其内销产物亦大多作为海德堡、曼罗兰等入口印刷机的配套材料。比来几年来我国每一年出口的20多万平方米印刷橡皮布均为气垫橡皮布，而上海明治的产物在其中所占比例达到50%。上海豹驰印新材料有限公司也于2004年岁首，与世界最大的橡皮布生产企业美国Reeves Brothers公司签定增资扩股和谈，生产气垫橡皮布。此外，上海来富驰、三鼎、新星和游龙等企业每一年也都有相当数方针气垫橡皮布产物出口。这剖明我国生产的气垫橡皮布已经在国内市场上获得必定程度的认可。
但整体而言，当前我国印刷橡皮布生产企业多为中小规模企业，生产集中度低，生产设备和生产手艺落后于印刷业的成长，手艺水安然安祥产物档次、种类、质量程度、质量不变性等，均与国内水安然安祥入口产物存在差距印刷胶印生产工艺流程。国产精良高级橡皮布尚不能完整满足我国高速成长的印刷业市场需求。
印刷胶辊 比来几年来，我国印刷胶辊年生产总量均超出20亿立方厘米，相当于存在设备年生产能力的75%以上，发卖数目个别占昔时印刷胶辊生产总量的90%以上，其中部分产物出口发卖，产销根底平衡，总发卖额2亿多元，均匀发卖价格为0.1元/立方厘米摆布印刷胶印生产工艺流程。
2004年我国印刷胶辊生产总量25.51亿立方厘米，发卖量23.79亿立方厘米，总发卖额2.67亿元，均匀发卖单价0.11元/立方厘米印刷胶印生产工艺流程。其中出口发卖1.18亿立方厘米，均匀发卖单价0.034美元/立方厘米。
据悉，我国印刷胶辊制作企业达400余家，大都为个体作坊式小厂，产值500万元及500万元以上者较少印刷胶印生产工艺流程。国产印刷胶辊中，中、低档产物占主导地位；国内操作的高级产物，根底被入口产物垄断。
针对国内印刷胶辊市场现状和印刷业需求，国内一些有能力的印刷胶辊生产厂家，早在我国入世前便已着手于增长品种、前进档次和优化质量的研制斥地工作，获得了必定功效印刷胶印生产工艺流程。例如，河北省冀州市东风银星胶辊有限公司是今朝全国最大的专业化胶辊生产企业，年生产能力达10亿多立方厘米，在同业业中首家经过过程ISO9001质量系统认证。“银星”牌胶辊有三大系列，万余种规格型号，部分产物已直接或间接出口到日本、德国、意大利、英国、美国、俄罗斯等国家。上海豹驰春蕾胶辊有限公司系由豹驰集体、上海印刷新手艺集体、美国Base-Line公司和日本テクノロ-ル股分有限公司合资组建，采用前进先辈设备、前进先辈手艺和美国乔麦克公司胶料，生产高级印刷胶辊，产物求过于供，日前由日本引进的今朝世界上最前进先辈的Trust β生产线，专门制作UV胶辊，弥补了国内空缺。
电化铝 2004年，我国电化铝总产量为454万卷，以销定产，无库存积存，发卖收入4.2亿元，其中出口发卖24.5万卷，占年生产总量的5.4%印刷胶印生产工艺流程。
2004年我国电化铝制作业成绩喜人，国产电化铝产物已初步组成了颜料系列、金银系列、纺织系列、皮革系列、防伪和激光全息系列等多个系列，以及红、绿、蓝、橙、金、银、黑、白等多种色彩，顺应于分歧规模操作的多方位的产物系统印刷胶印生产工艺流程。但国产电化铝中，中低档产物占的比例较大，且供大于求。为转变这一场合排场，比来几年来，国内一些电化铝生产厂家引进了国外前进先辈设备和手艺，并采用入口原材料生产出高级产物，已供给市场，获得好评。如1999年2月份由英国API集体、香港永发印务公司和上海轻工集体配合出资组建的上海申永烫金材料有限公司，多年来一贯在国内电化铝行业居于当先地位，其“孔雀”牌系列产物驰名遐迩。除生产纸基烫印箔外，还生产合用于PVC、ABS、ACRYLICS、POLYTHENE等热塑性塑料基材的各类烫印箔，并于2001年经过过程ISO9002国内质量打点系统认证。建树于1988年的南方镭射装饰材料有限公司，全套引进日本、德国、美国的前进先辈设备，采用日本手艺和来自日本、德国的原材料，专业生产“日星”牌系列电化铝，年产量在100万卷以上，操作于纸张和纸板、塑料（PE、PP、PVC、ABS）、纺织品、皮革、木材等的概况烫印。全球驰名的烫印材料制作商德国库尔兹公司也于2003年９月在安徽合肥建厂，生产高级烫印箔，使国内电化铝产物结构加倍完整。
当然比来几年国内电化铝产量比来几年以超出7%的高速增长，但由于市场需求增长更快，加上国产电化铝以中、低档产物占主导地位，所以我国市场上国产高级产物的供给量仍显不足，缺口仍然较大印刷胶印生产工艺流程。比来几年来，我国每一年均需从国内市场上购进相当于我国电化铝年生产总量1/3的高级电化铝，其价格凡是为国产电化铝出口价格的2倍多。
随着我国国民经济的延续不酿成长和印刷业的长足前进，我国印刷器材制作业获得了高速增长印刷胶印生产工艺流程。可是，我国印刷品人均消费量、纸张和纸板人均消费量、油墨人均消费量等均与发家国家存在较大差距，这类差距恰好剖明我国有广阔泛博奔放的市场成漫空间，成长潜力极大。
我国已经插手WTO，融入全球经济一体化的新景象中，我国的印刷器材，出格是纸张和纸板、油墨、印刷橡皮布、印刷胶辊、电化铝等重要印刷器材，除增长产量外，更应正视防止低程度几次再三造就汲引，加大财产结构调剂力度和研制斥地力度，提横跨产集中度，前进产物科技含量，增长品种，前进档次，前进质量，改良质量的不变性及产物的均一性，使之能适应当今多色、高速、快干、无传染和低破耗古代化印刷的需求，以期尽快前进我国印刷器材产物的整体程度，满足不竭成长的我国印刷业的需求，加强国产印刷器材在国内市场上的竞争能力，逐步扩大其在国内市场合占的份额印刷胶印生产工艺流程。