胶印中最常见的故障就是花版、糊版印刷胶印生产工艺流程，下面广州印刷厂为大家分析胶印花版糊版：
1. 胶印花版分析
（1）油墨乳化严重可更换油墨试一试印刷胶印生产工艺流程。
（2）晒版时间过长来自印版的问题必须通过更换印版才可彻底解决印刷胶印生产工艺流程。
（3）水胶绒内积水过多使水辊在暂停上水状态下运转，以消耗水胶绒吸收的过多水分，或用刮板刮除水胶绒中过多的水分印刷胶印生产工艺流程。
（4）供水量太大；可通过减小水斗辊转角或降低水斗辊转速解决印刷胶印生产工艺流程。
（5）着墨辊与印版之间压力过小加大着墨辊的压力即可印刷胶印生产工艺流程。
（6）着水辊与印版之间压力过大减小着水辊的压力即可印刷胶印生产工艺流程。
2. 胶印糊版分析
（1）墨量太大需要减小供墨量印刷胶印生产工艺流程。
（2）水斗内水少，造成供水不足采用手动加水时最容易出现这种故障印刷胶印生产工艺流程。解决办法是：向水斗内加水，保证供水充足。
（3）印版表面曝光，造成亲水性不好必须更换印版印刷胶印生产工艺流程。
（4）传水辊或着水辊水胶绒磨损严重，造成上水不良遇到这种情况就要更换水胶绒了印刷胶印生产工艺流程。
（5）上水不足可通过加大水斗辊转角或提高转速来增大上水量印刷胶印生产工艺流程。
（6）水辊之间的压力或着水辊与印版之间的压力不足可试着调整一下压力印刷胶印生产工艺流程。
（7）水斗辊表面附着油墨等油性杂质，因水墨相斥导致不传水将水斗辊擦洗干净即可印刷胶印生产工艺流程。
（8）着墨辊与印版之间压力过大调整压力印刷胶印生产工艺流程。
（9）着墨辊合上时间过早应当先上足水再上墨印刷胶印生产工艺流程。
（10）水胶绒或串水辊表面油墨太多，造成水传不过去将水胶绒或水辊清洗干净后，问题就会解决印刷胶印生产工艺流程。
其实胶印花版、糊版，与印版本身有关之外，跟水墨不平衡也有很大关系印刷胶印生产工艺流程。
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