1、设备精度因素
设备本身的机械制造精度和设备所使用的计算机自动控制系统的精度是影响套准精度的决定性因素印刷故障及排除办法。如：牵引辊、导辊等的加工精度。另外，设备安装精度对印刷套准也有重要影响，如：导辊的平行度和水平度等。所以，要获得高精度的套准，转在必须要首先保证印刷机设备达到足够的精度，同时，还要做好设备的日常维护、保养和定期检测、检修，保证设备运最佳状态。
2、套装控制装置因素
只有套准控制装置正常工作，才能保证印刷套准印刷故障及排除办法。如果其中的任一组成部分出现故障，都会引起套印不准。如：开关没有接通；电眼位置偏离检测位置或沾有杂物；玛克线太浅；磁性传感器有问题；套准系统存在机械故障……如果出现套印不准现象，就要对上述可能存在的故障进行逐一检查、排除。
3、材料因素、环境因素
印刷材料包括承印纸张和印刷油墨印刷故障及排除办法。承印纸张荷叶边、边缘不整齐、卷内接头、卷芯偏心等都会引起一定的张力变动，因而在一定程度上也影响套准。油墨颜色会影响自动套准系统的跟踪灵敏度，套印标记颜色不同，光电扫描器接收到的反射光线的强度就不同，相应的脉;中高度也就不一样。墨色深则脉冲峰值较大，墨色浅则脉冲峰值小。对于浅色油墨，雕刻套印线时应予注意。
环境的温度、湿度不合适，会导致承印物变形、起皱等，从而影响套印质量印刷故障及排除办法。
4、承印物张力因素
印刷过程中，承印物张力变化范围小，套印精度就容易控制印刷故障及排除办法。反之，如果张力变化频繁，无规律可循，则会严重影响套准精度。所以，在设定合理的张力后，还应保持最小范围的张力波动，即保持张力的稳定。造成张力不稳的主要因素有：自动张力控制系统的部件损坏；气压不稳；温度、湿度的变化；运行过程中速度的变化；承印物与导辊之间摩擦系数的变化；承印物厚薄的变化；接卷时引起的放卷部分的张力波动。
5、印刷版辊因素
玛克线：在印刷过程中，套准系统根据玛克线位移的变化量对印品的套印进行调节印刷故障及排除办法。必须保证玛克线的位置准确，若超出了可调节的误差范围，就会影响系统的自动跟踪套准。
版辊直径必须按规定呈递增状态印刷故障及排除办法。一般情况下，采用的印刷版辊直径差为0.02mm。
印版滚筒的动平衡：印刷版辊的动平衡误差较大，会导致承印物张力变化无规律，并不同程度地改变印刷路径长度，从而导致套印不准，厂家应对每根滚筒都要检测其动平衡印刷故障及排除办法。
版辊的安装精度：装版时，必须确保滚筒两端锥孔和固版锥头清洁，不能黏附油墨或其它杂质，装版完毕，应用手试转滚筒是否灵活、是否有松动现象印刷故障及排除办法。