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①准备，包括上墨、上版、上料。
上墨：将油墨放入墨槽，使其形成良好循环回路，保证网纹 辊接受到均匀墨量的油墨。
上版：将柔性印版固定到印版滚筒上或将装好印版的印版滚 筒固定在印刷机上。装版时不能用力拉印版，要使印版粘贴平服， 接缝处要均勻。
上料：将承印材料装到输料装置上，如系卷料应穿过各输料 回路到达收料装置上，并调整好张力。
在准备过程中，还要对干燥装置进行预热。
②压力调节。包括墨辊与网纹辊，网纹辊与印版滚筒，印版 滚筒与压印滚筒之间的压力调节。压力调节均由各压力调节机构 来实现。
各压力的大小由所需传递墨量的大小来决定。各压力的 调节一般在印刷前完成，印刷时只作微调节。
③印刷。首先应离压运转，到一定程度后，再合压试印。根 据试印样再来调整压力、墨量、输料及收料张力、套印程度等，直 到印样符合质量要求，再将印刷机逐渐加速到正常的高速印刷速 度完成印刷。
④检测。对印刷质量进行跟踪检查，确保印刷的图文清晰，并 且套印准确。
⑤印后处理。印刷完毕后，应将印品按要求放置；关掉干燥 装置；清洗印版、墨槽、网纹辊等；卸下多余材料，归位放置；使 印刷机各装置处于非印刷态；关掉总动力源；清理机器周围的 废纸、污物。