一、工艺落后
装订工艺仍以手工劳动的铁丝平订为主机械三折页印刷。自内文折页到烫背成书复杂程序的手工操作不可避免地随意性，是影响生产力发展和质量难以保证的主要原因。80年代引进的覆膜设备是涂胶复合机型。其工艺原理是涂胶—烘干—复合。
复合的胶粘剂为适应该机型的生产操作，要经过先由固态变化液态（便于上机涂布），再由液体还原成固态（才能形成粘接）的物相反复机械三折页印刷。正是为具备覆膜生产的可操作性，才需在物相变化时，先投入大量的（≥80%）有机溶剂，再给以大功率热能源（6-12KW）使有机溶剂挥发。
二、设备缺陷
手工装订在书脊涂刷胶粘剂后，向册页正反两面错位转移边胶时借用的托板，又粘掉书脊涂刷的胶粘剂，改变了原涂胶匀度机械三折页印刷。
手工装订时烫背定型的温度控制，很少具备自动调节功能机械三折页印刷。造成温度低时，干燥差，书脊变形；温度高时，干燥过快，局部急剧收缩或覆膜面层脱空或融化。
胶订设备铣刀结构的缺陷，易造成对内文册页铣槽太浅，胶订热熔胶不易灌注机械三折页印刷。
覆膜设备的逆向涂布结构是独立动力驱动机械三折页印刷。与复合主机匹配差额，造成涂胶量或多或少的误差，影响粘结力的稳定。
覆膜设备的烘干装置，在同一干燥隧道内，实际存在三个不同的温度区域和与有机溶剂有效挥发恰相反的三个浓度区域，造成资源的浪费而达不到预期粘接效果机械三折页印刷。
三、材料陈旧
手工装订的胶粘剂全是水化型，浓度控制不标准机械三折页印刷。既造成粘接力不稳、干燥后收缩不一，还使铁丝钉易锈蚀。
胶订用热熔胶的主要成份仍是EVA机械三折页印刷。靠石蜡调节其流动性、增粘树脂体现其粘度、滑石粉提高其硬度。构成成份中的材料是矛盾组合团。对书芯的浸润依靠的高温下的流动性，这种流动性的保证，恰是加速热熔胶体老化、降低粘接力，以及低温脆裂性明显变差的诱发因素。
覆膜用的溶剂型胶粘剂是习惯性用料机械三折页印刷。覆膜加工低价位的剧烈竞争，既倾向于选用看似价位低而实际成本高的溶剂型胶粘剂，也迫使胶粘剂生产者为在低价位下保证自己的生存，不得不选用可替代的组合成份材料。反过来又加重生产过程的污染和覆后的产品质量问题发生。
胶订热熔胶、覆膜胶粘剂、上光涂料等材料的构成，基本是依托国外的早期的专刊资料，使用的是国外先进国家已淘汰的材料机械三折页印刷。
四、技术薄弱
印后基本队伍的组成，是印前、印刷筛选后的成员机械三折页印刷。相对于印前、印刷生产工序，文化水平较低，年龄构成偏大。突击性的生产加工，又有许多农村闲散劳力临时应急地补充到手工操作生产线。印后工作人员很少接受系统培训，大多缺乏印刷基础知识。基本上使印后处于体能型的重复劳动状态。
一部分技术岗位的生产人员，对机械设备的掌握，缺乏机械常识和必需的维护、保养、调整基本技能，不能发挥机械的正常效率机械三折页印刷。
有不少生产者不了解基材的特性机械三折页印刷。不明白基材受气候影响产生的不同变化，看不到基材的微量变差，不能将这种特性、变化的客观条件，注入自己的操作意图，相对应的调整生产条件，以使加工效果达到最佳。
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